石墨電極

主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導體，根據其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

　　石墨電極包括：

　�。�1）普通功率石墨電極。允許使用電流密度低于 17A／厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

　�。�2）抗氧化涂層石墨電極。表面涂覆一層抗氧化保護層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時(shí)的電極消耗（19%~50%），延長(cháng)電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。這項技術(shù)的推廣使用可以帶來(lái)這樣的經(jīng)濟社會(huì )效應：

　　① 石墨電極單位消耗的較少，生產(chǎn)成本有一定的降低。例如某煉鋼廠(chǎng)，按全年未發(fā)生停產(chǎn)一級LF精煉爐每周35根石墨電極左右，精煉處理165爐的消耗量計算，采用石墨電極抗氧化技術(shù)后，每年可節省373根（153噸）電極，每年每噸超高功率電極16，900元人民幣計算，可節省258.57萬(wàn)元人民幣。

　　②　石墨電極所耗電能的較少，節約的單位煉鋼電消耗量，節約了生產(chǎn)成本，節能！

　　③　由于石墨電極換次數較少，就較少了操作工人勞動(dòng)量和危險系數，提高了生產(chǎn)效率。

　　④　石墨電極是高消耗和高污染產(chǎn)品，在節能減排環(huán)保提倡的幾天，具有非常重要的社會(huì )意義。

　　這種技術(shù)在國內尚處于研究開(kāi)發(fā)階段，也有些國內廠(chǎng)家也開(kāi)始生產(chǎn)。在日本等發(fā)達國家有得到比較廣泛的應用。目前國內也出現了專(zhuān)門(mén)進(jìn)口這中抗氧化保護涂層的公司。

　�。�3）高功率石墨電極。允許使用電流密度為18～25A／厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。

（4）超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于 25A／厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。