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| D317模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A3-15 說(shuō)明: D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。 用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C S P Mo Cr V W 其它元素總量 保證值 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040 3.00~5.00 3.00~4.00 1.50~3.00 4.50~6.00 ≤1.50 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥50 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 90~120 160~190 190~230 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開(kāi)裂。 D322模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A1-03 說(shuō)明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時(shí)電弧穩定，脫渣容易。 用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來(lái)修復要求耐磨損性能較高的機械零件。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C S P Mo Cr V W 保證值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55 參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~14。0 160~190 190~230 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。 2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開(kāi)裂 D327模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A1-15 說(shuō)明: D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。 用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來(lái)修復要求耐磨損性能較高的機械零件。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C S P Mo Cr V W 保證值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 100~130 130~160 170~220 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)300℃-350℃左右烘焙1h。 2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開(kāi)裂。 D337模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrW-15 說(shuō)明: D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。 用途: 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C S P Cr W 其它元素總量 保證值 0.25~0.55 ≤0.035 ≤0.040 2.00~3.50 7.0~10.0 ≤1.00 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥48 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 90~110 150~180 180~210 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.焊前需將工件預熱至300-400℃以上，焊后緩冷。 D397模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMnMo-15 說(shuō)明: D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。 用途: 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo Cr 保證值 ≤0.60 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤1.00 ≤2.00 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 100~120 140~190 190~210 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。 2.焊前需將工件預熱至250℃以上，焊后緩冷。 模具堆焊焊條使用說(shuō)明: 執行GB984-2001標準 堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。 堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時(shí)必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿(mǎn)意的堆焊效果。 堆焊中常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是： 1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 2、焊后進(jìn)行消除應力熱處理。 3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。 4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。 開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來(lái)估算。 碳當量公式如下： Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。 碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。 堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)： 1.焊接電流大小、電弧長(cháng)短。電流大、電弧長(cháng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。 2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。 3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。 |
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