鋼鐵廠(chǎng)燒結工序的能耗占鋼鐵企業(yè)總能耗的7～9%，根據有關(guān)熱平衡測試數據可知：燒結礦的熱收入中只有30～40%用于石灰石和結晶水等的分解反應被有效利用，其余60～70%則從主排風(fēng)口及冷卻器排風(fēng)口以廢熱的形式放散，因此燒結工序的節能重點(diǎn)就是有效回收利用燒結礦顯熱和廢氣顯熱。 燒結礦在冷卻過(guò)程中，每噸礦石被空氣帶走的熱量約為3.8×104～6.0×104KJ,約占總熱耗量的30%，因此,回收該工序能量，對燒結工序乃至整個(gè)鋼鐵企業(yè)的節能減排具有舉足輕重的作用。 燒結鼓風(fēng)環(huán)冷機余熱回收裝置分為熱管式和水管式，熱管式一般直接布置在環(huán)冷機上方，將300～400℃廢氣降至200℃左右直排大氣。該回收裝置結構簡(jiǎn)單，布置方便，不另行占用廠(chǎng)地，投資小，但熱量回收率較低。 水管式一般將廢氣引入布置在鄰近地方的余熱回收器，將廢氣溫度從300～400℃降至150℃左右，再通過(guò)循環(huán)風(fēng)機將其送入環(huán)冷機，這樣可有效提高廢氣溫度，從而提高余熱回收換熱效率，提高熱量回收率，且大大降低廢氣排放，但一次投資較大�！∥覐S(chǎng)產(chǎn)品嚴格按照國際ISO9002質(zhì)量體系認證標準設計生產(chǎn)。工藝先進(jìn)、質(zhì)量可靠，嚴格的生產(chǎn)管理體系可充分發(fā)揮本廠(chǎng)的整體技術(shù)優(yōu)勢和生產(chǎn)優(yōu)勢，工作快捷高效，供貨及時(shí)，深得用戶(hù)的好評和贊譽(yù)。我廠(chǎng)還可根據用戶(hù)的要求設計生產(chǎn)非標產(chǎn)品.