油浴式空氣過(guò)濾器在含粉塵濃度高工況環(huán)境下尤為重要。一般流體機械（空壓機、壓縮機、真空泵、風(fēng)機等）使用的除塵過(guò)濾裝置多為絲網(wǎng)式二次除塵,或紙質(zhì)及纖維材料過(guò)濾。采用絲網(wǎng)式二次除塵，收塵面積小，只能過(guò)濾較大的灰塵，造成細灰塵通過(guò)吸氣管道進(jìn)入流體機械腔體內，加劇了缸體的磨損，零部件經(jīng)常進(jìn)行解體清洗、更換。造成材料、配件費用高，故障多，設備使用效率低，而采用紙質(zhì)及纖維材料過(guò)濾，塵粒堆積易堵塞，同樣需要頻繁停機更換過(guò)濾材料等現象。增加工人的勞動(dòng)強度。我們針對往常用的絲網(wǎng)式,拉西格環(huán)式,紙質(zhì)及纖維過(guò)濾器使用對比；而設計制作了ZKSG型油浴式空氣過(guò)濾器，集旋風(fēng)、油浴、油膜及濾網(wǎng)等多種除塵方式為一體的, 兼有消聲裝置的一種新型高效低噪聲空氣消聲過(guò)濾器。濾塵效率＞98％，過(guò)濾精度＜5µ.，阻力＜30毫米水柱. 降低吸氣口噪聲35分貝（A）。明顯地解決流體機械材料配件費用高，故障多，設備使用效率低。增加工人的勞動(dòng)強度等煩惱事宜，起到了良好的效果。

油浴式空氣過(guò)濾器原理結構示意 

如圖所示，空氣流經(jīng)路線(xiàn)為A— B—C—D—E—F。

油浴式空氣過(guò)濾器為圓筒形，筒體分隔成三部分：即外筒，內筒，出氣管。內部上部為旋流板（或稱(chēng)導流葉片）和過(guò)濾網(wǎng)，下部與外筒相通，筒底盛以壓縮機油（廢油）�？諝鈴那芯�(xiàn)方向吸入外筒，高速旋轉，氣流中的塵粒受離心力作用被分離出來(lái)。接著(zhù)氣流掠過(guò)油面，油面產(chǎn)生波動(dòng)，部分油霧被氣流夾帶旋轉，黏附在內筒筒壁上形成油膜，氣流中的塵粒，為油膜所捕捉。油膜沿著(zhù)壁面回流，成為下垂油幕�？諝獯┻^(guò)時(shí)受到油浴，部分塵粒被捕捉．而氣流在內筒內旋轉上升，穿過(guò)旋流板后加劇旋轉，將氣流中夾帶的油滴一部分甩入回油槽中由回油管流入筒底，一部分沿內筒壁回流，將筒壁上油膜所捕集到的粉塵洗落到筒底，產(chǎn)生新油膜。則氣流再次通過(guò)濾網(wǎng)，濾去較小塵粒和油滴，達到濾清空氣的目的．吸氣口噪聲主要是空氣壓縮機運轉時(shí)產(chǎn)生的機械噪聲通過(guò)管道與氣體傳至吸氣口的噪聲和氣流 噪聲，影響周?chē)�環(huán)境．ZKSG型組合式空氣消聲過(guò)濾器由于采用切向進(jìn)氣，氣流受到油膜，油浴及濾網(wǎng)的阻尼與分格，又經(jīng)過(guò)多次膨脹，并且在頂部還有消聲帽這些均起到極好的消聲作用，從而大大降低吸氣口噪聲。

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