深冷處理技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍的提高。

深冷處理技術(shù)的改進(jìn)效果是滲入處理件的內部（整體效應），因為不僅限于表面，所以對刃具進(jìn)行重磨再用時(shí)不會(huì )使工件的改性效果失效，對工件的形狀和尺寸不但不會(huì )引起變化，而且還有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用；工藝系統簡(jiǎn)單，耗電量少，不受工件形狀和尺寸限制，操作簡(jiǎn)便；無(wú)任何環(huán)境污染，是安全的環(huán)保型技術(shù)。深冷技術(shù)一出現，就引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的高度重視，在國外已經(jīng)應用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發(fā)動(dòng)機的渦輪軸、軋輥、閥門(mén)、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術(shù)的應用正逐步得到企業(yè)界的高度重視，發(fā)展非常迅速，目前已獲得的實(shí)驗結果和取得的成果表明，深冷改性技術(shù)可以在以下幾個(gè)方面得到應用：

1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高；

2、硬質(zhì)合金的刀具、刃具壽命的提高；

3、硬質(zhì)合金的鉆頭、鉆具的壽命提高；

4、金剛石制成品的性能改善，如人造金剛石熱穩定性提高、人造金剛石礦用鉆頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高；

5、金剛石熱壓機的頂錘性能提高；

6、精密機械的裝配零件的尺寸穩定；

7、碳纖維絲的性能提高；

8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高；

9、機械制造產(chǎn)業(yè)中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。

在美國、前蘇聯(lián)、日本等國，不但把深冷技術(shù)應用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來(lái)提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時(shí)還利用深冷處理技術(shù)對鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進(jìn)行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩定性、提高了使用壽命。

-196℃金屬深冷處理設備(美國技術(shù)中國組裝)

DC- 系列程序控制深冷箱主要是針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時(shí)效／應力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。采用的加熱技術(shù)、控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù)，使程控升溫、恒溫、降溫各過(guò)程均勻穩定。以液氮為制冷劑，滿(mǎn)足降溫及環(huán)保要求。產(chǎn)品有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規格，并可按用戶(hù)要求設計和制造。產(chǎn)品可用于機械工程、遺傳工程、醫藥、食品加工、醫學(xué)研究、植物保存、航空航天、畜牧等領(lǐng)域。該系列產(chǎn)品已廣泛應用于國內外眾多行業(yè)。

   通常的應用目的是通過(guò)深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性，使軋輥、刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

－196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價(jià)值。

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