1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、及結構，即提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該系統能成功監測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

定時(shí)運行，該控制系統可以通過(guò)對定時(shí)功能的操作，使系統自動(dòng)進(jìn)入上班或下班狀態(tài)�？刂葡到y可在24小時(shí)內設置多組定時(shí)時(shí)段。在當前時(shí)間處于多組定時(shí)時(shí)段的任何一組時(shí)間段內，系統進(jìn)入上班狀態(tài)。在定時(shí)上班時(shí)段內，畫(huà)面顯示為自動(dòng)狀態(tài)。在工作時(shí)間段以外處于下班狀態(tài)。每一組時(shí)間段包括一個(gè)開(kāi)啟時(shí)間（時(shí)、分）和一個(gè)關(guān)閉時(shí)間（時(shí)、分），通過(guò)設置操作可以設定或修改三組控制時(shí)間段的時(shí)、分和當前時(shí)間。不同時(shí)間段用戶(hù)可以設置不同的溫度范圍。
故障記錄，當出現故障時(shí)，實(shí)時(shí)顯示報警信息，并記錄下故障原因和故障時(shí)間�？刂破髂軌蛴谰眯缘赜涗浗�5次出現的故障，以備查詢(xún)。
密碼保護，可以人為地給控制器設置密碼，以防備他人隨便設置運行參數，造成運行異常。用戶(hù)可以選擇密碼保護開(kāi)（密碼保護有效）或密碼保護關(guān)（密碼保護失效）。
(技術(shù)）
閥根據爐水濃度進(jìn)行控制，當監測到濃度達到設定值時(shí)開(kāi)啟，正常時(shí)關(guān)閉。（以上動(dòng)作在鍋爐停爐時(shí)自動(dòng)運行）大為節省人力且減少水資源和燃料的浪費，有效緩解爐體內水垢的形成，延長(cháng)了鍋爐的壽命。
水垢報警(技術(shù)）
采用技術(shù)，實(shí)時(shí)監控受熱面水垢的形成情況，一旦超標，自動(dòng)報警提示。
部分型號整體出廠(chǎng)
主要輔件的預裝，將減少您在安裝現場(chǎng)的很多麻煩。
控制系統
需動(dòng)動(dòng)手指用按鍵即可實(shí)現全部操作的智能化數字產(chǎn)品。
完善的保護
鍋爐超壓連鎖保護裝置，控制器報警，燃燒器停止運動(dòng)，開(kāi)啟，安全閥打開(kāi)。
維修方便
鍋爐上配置有手(頭)孔，必要時(shí)可方便的對內部進(jìn)行清理、維修。
安全可靠
所有蒸汽鍋爐出廠(chǎng)都經(jīng)過(guò)額定負荷點(diǎn)火試驗，經(jīng)過(guò)嚴格測試保證了鍋爐性能、燃燒設備、自動(dòng)控制設備及相關(guān)安全裝置的可靠性。