結合牢固、致密，無(wú)脫落的可能。焊接為冶金結合，由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生極強的結合力。

常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點(diǎn)附近金相組織不改變，無(wú)應力集中現象。即每個(gè)單元焊補過(guò)程所需熱能為設備的一次智能性的輸出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導散，故整個(gè)焊補過(guò)程基體及焊補點(diǎn)附近始終處于常溫狀態(tài)；

不產(chǎn)生熱變形，不出現裂紋，無(wú)硬化、無(wú)硬點(diǎn)現象，不影響機械加工性能。由于整個(gè)缺陷的焊補過(guò)程中，制件始終處于常常溫狀態(tài)，故在傳統焊補工藝中出現的不足均都得已避免，徹底解決了鑄鐵不易焊補的難題，焊補后可進(jìn)行車(chē)、銑、刨、磨等各種機械加工。

修復后不留痕跡。這是此設備顯著(zhù)的特點(diǎn)，因補材可選擇同材質(zhì)的補材，焊補點(diǎn)機械加工后分辨不出修補痕跡，對于材質(zhì)較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀(guān)上可分辨出在致密度方面上略有區別，但作為不知曾焊補質(zhì)檢者來(lái)說(shuō)，仍是無(wú)可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊等傳統方法所不可能達到的效果；

操作簡(jiǎn)便，直接手握，眼視，焊位準確，焊點(diǎn)小，焊后修整量小。對于廣大較小缺陷及大面積縮松的焊補，更顯其突出優(yōu)勢，對于較大缺陷的焊補，其修補時(shí)間相比要延長(cháng)一些，但其修補后的效果是相同的。

對于熱處理后鑄件的修補（如機床導軌面、曲軸面等），焊補點(diǎn)附近不會(huì )出現退火軟件現象，對于熱處理前的鑄件，焊補后不影響其淬火、調質(zhì)、滲碳等熱處理工藝。

焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到，焊頭能角得到的地方，均能焊補，這也是其它焊補工藝所不能達到的。

非加工面的焊補，可不進(jìn)行任何加工，直接噴砂處理即可行到鑄件表面的效果。加工面也可焊接。

工作時(shí)無(wú)毒、無(wú)煙、無(wú)光、無(wú)塵、無(wú)噪音、無(wú)環(huán)境污染，無(wú)需穿戴任何防護用品。