采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。
　　聚氨酯產(chǎn)品具有容量輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡(jiǎn)便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門(mén)絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。
　　聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料瓦（管）：用于室內外各種管道，中央空調管道、化工、醫藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。
　　聚氨酯硬質(zhì)泡沫直埋管，用于集中供熱管道，各種制冷及工業(yè)管道。

 

　　聚氨酯保溫管以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長(cháng)而倍受人們歡迎，其結構為:外保護層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。我廠(chǎng)在長(cháng)期管件的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富經(jīng)驗，其質(zhì)量達到了國家及國際標準，深受廣大客戶(hù)的信任.

纏繞型玻璃鋼直埋保溫管
　　本產(chǎn)品是由聚氨酯保溫層、纏繞玻璃鋼做外保護層、形成的產(chǎn)品，具有很好的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能保護管材在運輸、安裝及使用過(guò)程中不受外界因素引起的破壞。
聚氨酯、玻璃鋼保溫管道各項指標

復合型直埋保溫管
　　該產(chǎn)品是由耐高溫產(chǎn)品如：樹(shù)脂棉、玻璃棉、硅酸鋁等做內層、外層為聚氨酯發(fā)泡層，保護層采用玻璃鋼或高壓聚乙烯外殼，本產(chǎn)品耐高溫300℃-350℃。
聚氨酯、玻璃鋼保溫管
　　此類(lèi)保溫管外護管為不飽和樹(shù)脂與玻璃纖維組成具有較高強度與耐腐蝕性，可架空亦可直埋。
直埋式蒸汽保溫管
產(chǎn)品介紹
　　嚴格執行國家行業(yè)標準CJ／T114-2000、企業(yè)標準Q/HF001—2003，利用先進(jìn)的鋼管外壁拋丸清理、聚脲噴涂、高壓聚氨酯發(fā)泡等技術(shù)和完善的質(zhì)量檢測設備及檢驗試驗手段，依靠ISO9001:2000質(zhì)量保證體系，使得所生產(chǎn)的直埋式保溫管道系列產(chǎn)品結構合理、運行可靠、經(jīng)濟適用，其保溫及防腐等各項性能指標均符合規定的設計要求。
制造
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達到國內一流水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM)

技術(shù)
　　直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內壁之間作為滑動(dòng)界面的結構形式，可以防止工作鋼管的失穩。
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結構方式，充分滿(mǎn)足了設計性能指標及選型要求。
　　直埋式蒸汽保溫管保溫結構可視設計要求采用單一無(wú)機絕熱材料保溫、無(wú)機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復合保溫等多種優(yōu)化的結構形式，有效地提高了保溫節能效果。
　　直埋式蒸汽保溫管固定系統采用內固定形式，可減少占地面積和投資費用。
指標
　　管道內適宜輸送的介質(zhì)為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
　　管道在運行溫度下的綜合導熱系數≤0.06W/M.k，熱損≤120W/m²；
　　管道在正常情況下運行,使用壽命不少于30年。
鋼套鋼保溫管
　　保溫材料為優(yōu)質(zhì)超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點(diǎn)，一旦保溫層在施工過(guò)程中進(jìn)水，完全可以通過(guò)逐步提高蒸氣溫度進(jìn)行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。
　　滾動(dòng)支持結構設計合理，滾動(dòng)摩擦力小，固定支座受力減小，其力學(xué)分析原理簡(jiǎn)單，管道穩定性、安全性得到較大提高。
　　真空層徹底杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、極大地降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°C。
　　抽真空裝置徹底解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
　　抽真空裝置徹底解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問(wèn)題，極大地降低了外套管的破損率，使管道沿線(xiàn)更加美觀(guān)。同時(shí)，降低了由于設置排潮管而增加的造價(jià)約50/m。
　　鋼外套管補口處一般不采用二塊半瓦搭接焊的方式，而是在現場(chǎng)通過(guò)滑移鋼外套管，逐根拼接的方式進(jìn)行補口作業(yè)，與常規補口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數量。焊縫數量的減少不僅縮短了縮短了安裝工期、降低泄漏可能性，而且節省了大量焊接、超聲波、X射線(xiàn)檢驗的費用。

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