河北廊坊金星化工有限公司主營(yíng)：直埋保溫管、聚氨酯保溫管、聚氨酯保溫材料、預制直埋保溫管、高密度聚乙烯直埋保溫管、鋼套鋼保溫管、鋼套鋼蒸汽直埋保溫管、直埋式預制保溫管等各種保溫材料。聯(lián)系人：徐經(jīng)理 聯(lián)系電話(huà)： 15717647

近年來(lái)隨著(zhù)供熱管網(wǎng)的規模越來(lái)越大，大口徑的直埋供熱應用趨于普遍，在彈性有補償設計理論下，大口徑直埋供熱管道的補償段越做越小(小到50m左右)，固定墩體積是越來(lái)越大，管道安裝施工難度加大，管道安裝施工工期拉長(cháng)，管道投資也隨之相應增加。而直埋管道在安裝軸向補償器時(shí)，往往由于補償器兩側管道軸線(xiàn)很難保證在同一水平直線(xiàn)上(經(jīng)常出現夾角)，這就給管網(wǎng)運行帶來(lái)安全隱患。
         大量的工程實(shí)踐已經(jīng)完全證明了直埋無(wú)補償技術(shù)的可行性、實(shí)用性和安全性。目前供熱管道直埋無(wú)補償設計方法有兩種：一種是北歐的計算方法，應用第四強度理論，采用極限分析，管道安裝時(shí)需要預熱安裝；一種是北京煤氣熱力工程設計院的計算方法：應用第三強度理論，采用應力分類(lèi)、安定性分析，管道安裝冷安裝即可。冷安裝與預熱安裝相比較更為方便、快捷，易于應用和推廣。
        直埋管道的安全性取決于管道中的應力。直埋管道中根據應力產(chǎn)生的來(lái)源及出現不同的失效方式可將應力分為：
    1、一次應力：介質(zhì)在管道中工作產(chǎn)生的應力，如內壓環(huán)向應力。
    2、二次應力：管道熱脹冷縮變形產(chǎn)生的應力，如溫變軸向應力。
    3、峰值應力：一定時(shí)期內，承受一次應力和二次應力的直管道向管件釋放變形，在該管件上產(chǎn)生的應力集中。
        在直埋管道中，二次應力(軸向溫變應力)的水平遠遠高于內壓產(chǎn)生的一次應力(內壓應力)，因此，直埋管道的安全性主要取決于管道的軸向溫變應力。
        直埋供熱管道的破壞方式從理論上講，直埋供熱管道上存在著(zhù)多種破壞方式，但地實(shí)際工程實(shí)例中，對直埋供熱管道產(chǎn)生主要破壞作用方式有以下方式：
        塑性變形是一次應力與二次應力共同作用下產(chǎn)生的，而對一個(gè)供熱管網(wǎng)，一次應力的值是相對固定的，因此，直埋供熱管道產(chǎn)生塑性變形主要取決于二次應力(溫變應力)。所以，當二次應力超過(guò)管道屈服極限σs時(shí)，管道產(chǎn)生有限的塑性變形；當二次應力超過(guò)了兩倍管道屈服極限，即2σs時(shí)，管道在溫變壓應力下產(chǎn)生壓縮變形，管道在溫變拉應力下產(chǎn)生拉伸塑性變形，這樣就產(chǎn)生了循環(huán)塑性變形。
        彎頭、變徑、折角、三通等管件承受的應力是一次應力和二次應力集中所產(chǎn)的的峰值應力。管件在熱網(wǎng)啟運和停運時(shí)承受極值峰值應力，而在熱網(wǎng)正常運行時(shí)，管件只承受低頻峰值應力。根據工程實(shí)例數據，彎頭、變徑、折角、三通等管件的峰值應力，不會(huì )產(chǎn)生疲勞破壞。彎頭、變徑、折角、三通等管件的疲勞破壞是直埋供熱網(wǎng)中是主要的破壞方式。管道上方出現高傳遞性荷載(如載重車(chē)輛通過(guò))時(shí)，管道局部截面產(chǎn)生橢圓化變形，相應地會(huì )產(chǎn)生應力集中，造成管道破壞。荷載破壞是供熱管網(wǎng)破壞的常見(jiàn)方式。直埋管道在運行工況下承受的應力是軸向壓力，當管道溫升較高，管道熱膨脹變形不能完全釋放時(shí)產(chǎn)生的軸向二次應力,溫變應力急劇升高，在壓桿效應下，管道易出現軸向整體失穩破壞。
        變徑是管道上常用的管件，直埋無(wú)補償設計中，由于變徑兩側的直管道的應力不相同，特別是上級管徑應力大于下級管徑應力，造成變徑處的峰值應力過(guò)大，對變徑產(chǎn)生破壞。因此，應對變徑采取加強或設置固定墩保護。
        支線(xiàn)抽頭相對主管道來(lái)講，起固定作用，有利于提高主管道的安全性。但抽頭處也同時(shí)是環(huán)向拉應力的地方，對支線(xiàn)的破壞性產(chǎn)生較大。在高溫直埋無(wú)償管道中，應采取加強及特殊抽頭處理來(lái)保證支線(xiàn)的安定。
        直埋管道的工作環(huán)境較為特殊，影響直埋管道的的各種力在理論上都會(huì )對管道產(chǎn)生影響，但我們在實(shí)際的工程實(shí)例中，要根據實(shí)際工況來(lái)區分哪些力會(huì )對管道的物理結構、運行工況產(chǎn)生嚴重影響，導致管道無(wú)法安全運行。例如：管道內壓超過(guò)一定限度時(shí)會(huì )導致管道破裂。管道熱膨脹變形不能完全釋放時(shí)溫變應力超過(guò)管道屈服極限σs時(shí)，僅會(huì )使管道結構產(chǎn)生塑性變形，塑性變形產(chǎn)生的應變只要是在安全范圍內，不會(huì )對管道結構造成危害，管道仍能在安全工作條件下運行，管道就處在安定狀態(tài)。充分發(fā)揮管道的材料潛力，使管道不出現物理破壞，這就是應力分類(lèi)強度設計的主要出發(fā)點(diǎn)，它是一種先進(jìn)的設計方法。直埋供熱管道在工作中主要承受介質(zhì)內壓、土壤(包括車(chē)荷載)橫向外壓和溫差軸向力，直埋供熱管道的力學(xué)模型可以簡(jiǎn)化為薄壁長(cháng)圓柱殼或長(cháng)圓筒。根據經(jīng)典的板殼穩定性理論，圓筒在橫向外壓或軸向壓力作用下均可能產(chǎn)生局部屈曲。為解決工程建設的迫切需要，對大直徑管道失效方式的研究不足
    供熱管道所涉及的失效方式主要包括以下
    無(wú)限制塑性變形：指的是管道的無(wú)限制塑性流動(dòng)變形。
    循環(huán)塑性變形：管道溫度在工作循環(huán)溫度和溫度之間變化時(shí)，管道的變形就相應的在和小、或者壓縮塑性變形和拉伸塑性變形間循環(huán)變化，這樣就容易產(chǎn)生循環(huán)塑性破壞。運行壓力越高、循環(huán)溫差越大，越容易產(chǎn)生循環(huán)塑性變形。
    低循環(huán)疲勞破壞：管道結構不連續處會(huì )產(chǎn)生相對于管道其他部分較大的應力，溫度的循環(huán)變化使得應力循環(huán)變化，引起管道的疲勞破壞。由于溫度的變化頻率較低，所以由溫度變化引起的疲勞破壞稱(chēng)作低循環(huán)疲勞破壞。
    高循環(huán)疲勞破壞：由于車(chē)輛等的通過(guò)，其作用力會(huì )使管道產(chǎn)生應力集中。因為車(chē)輛荷載出現的頻率較高，所以稱(chēng)之為高循環(huán)疲勞破壞。對于大直徑的直埋敷設，這種變形較易發(fā)生。
    管道的失穩分為整體失穩和局部失穩。管道的整體失穩分為垂直失穩水平失穩。
    由于管道的升溫軸向力的壓桿效應會(huì )使管道變彎，管段中產(chǎn)生較大的彎矩，從而引起垂直失穩(豎向失穩)。 
    管道投入運行后，在管線(xiàn)附近平行開(kāi)溝時(shí)，土壤側向的支撐作用減弱，極易產(chǎn)生管道的整體水平失穩。
    目前在設計時(shí)只驗算垂直失穩，而不驗算水平失穩，即未考慮管道運行后的失效情況。
    局部失穩：管路附件和承受高軸向壓力的管道也存在著(zhù)失穩的可能性，稱(chēng)作局部失穩。
    閥門(mén)的破壞：閥門(mén)由于受軸向應力而變形破壞或者失效，都會(huì )導致管道的失效。 
    從以上幾種失效方式產(chǎn)生的機理來(lái)看，管道中發(fā)生不同失效方式的位置和情況都有所不同。直管以及不同的管路附件(直管、三通、彎頭、閥門(mén)等)對應著(zhù)各自不同的失效方式。而現行的直埋管道受力設計方法中只考慮了其中部分的失效方式，是對小直徑管道等設計條件下管道應力分析的一種簡(jiǎn)化。例如：《規程》中對于直管的受力設計只考慮了無(wú)限制塑性變形破壞、整體垂直失穩和循環(huán)塑性變形，未考慮局部失穩破壞。對于大直徑、較高工作壓力的管道，必須考慮管道的局部失穩破壞
    隨著(zhù)直埋管道規模的不斷擴大，在實(shí)際的受力設計中，應考慮大直徑管道受力特點(diǎn)，根據具體的情況，選擇相應的管道失效方式進(jìn)行分析和驗算，才能保證管道受力設計的合理、工程的運行安全。