一、設備基本參數：

1、設備型號：TJXDG-220B高壓澆注機

2、注射流量：（混合比1：1時(shí)）3600g/s

3、混合比例調節范圍：1：1--1：1.5可調

4、計量泵額定工作壓力：31.5

5、注射壓力：5--15

6、適用粘度：（20℃時(shí)）組合聚醚---2200

MDI-----1100

7、注射時(shí)間：05----99.9秒

8、重復注射精度：<3%

9、設備用途范圍：硬質(zhì)聚氨酯直埋保溫管道制造及其硬質(zhì)泡沫的制造

10、原料適用范圍：適用于HXFX141B體系及CO2全水體系的組合聚醚。

二、設備基本配置：

1、組合聚醚計量泵：80SCY14--141B體系軸向柱塞泵。

   MDI  計量泵：80SCY14--141B體系軸向柱塞泵。

   計量泵包括減振墊的托架、驅動(dòng)電機、軸向柱塞泵、連軸器，流量和比例的調節是通過(guò)    160S泵調節手柄手動(dòng)調節來(lái)實(shí)現的。驅動(dòng)電機全銅包線(xiàn)電機。

2、壓力控制系統：組合聚醚、MDI的計量泵的吐出壓力受個(gè)自系統中的壓力變送器和智能    控制儀共同完成控制的，當系統壓力超過(guò)設定值時(shí)，設備自動(dòng)停機。為防止組合聚醚和    MDI串料，控制系統具備互鎖和自鎖功能，并具備在注射運行和內循環(huán)運行中突然停機    或單組份停機等事故的保護功能。在操作控制柜上能顯示注射壓力和內循環(huán)壓力。

3、流量測試系統：TJXDG-220B液壓控制高壓?jiǎn)谓M份槍頭測試（單組份互鎖高壓測量）

4、液壓動(dòng)力系統：采用帶蓄能器的集成板式液壓液壓站。液壓油油箱容積60L，液壓集成    塊上裝有溫度指示的液壓計、空氣濾清器、濾油器、溢流閥、單向閥、壓力開(kāi)關(guān)、卸荷    閥、電磁換向、，部分產(chǎn)品選裝中外合資產(chǎn)品。

5、液壓泵：5MCY14-1B

6、混合頭：采用本公司自行研制開(kāi)發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的XD220型高壓精度、液壓控制、    自潔式高壓直線(xiàn)混合頭�；旌项^主體、清潔桿采用38CrmoLA經(jīng)調質(zhì)、氮化處理，表面    硬度可達到HV800-1050，同時(shí)采用速度控制技術(shù)，使混合頭的使用壽命可達30萬(wàn)次以    上。為防止混合頭單組份注射串料，系統設有自鎖和互鎖功能，確保串料事故發(fā)生。注    射頭的工作方向為橫向工作，懸臂可左右調整高度，注射頭總成可上下調整作業(yè)高度。

7、料液儲罐：組合聚醚、MDI料液儲罐采用碳鋼雙層結構，上下封頭、內置密封槽，密封    效果好。有效容積280L/單罐。料罐上裝有磁翻板液位計、空氣減壓閥、單向閥、排氣    閥、排污閥、壓力表、料位指示管、水位指示管、電加熱水器。允許工作壓力0.24Mpa。    料液儲罐的液位具備超上/下限報警功能，組合聚醚組份的攪拌系統轉速≤56r/min.

8、料液溫度控制系統：采用電加熱器加熱夾套內的介質(zhì)實(shí)現對原料的輻射加熱傳導，加熱    功率2×2KW，數顯溫度控制儀自動(dòng)控溫。

9、原料過(guò)濾器：采用4臺DN50自潔式過(guò)濾器，每2臺并聯(lián)安裝組成一組，用于其中一個(gè)    組份的原料過(guò)濾。此過(guò)濾器的連接為法蘭式（可拆裝維修）連接管道為金屬軟管。

10、高低壓管路：系統所需高低壓管路（鋼管、PVC軟管除外）采用專(zhuān)用高壓橡膠增強管     道。所有管道的額定工作壓力≥46Mpa。

11、加料裝置：組合聚醚、MDI料液加注采用2臺齒輪泵，手動(dòng)控制加料。

12、電器控制系統：

    、采用工業(yè)控制電路，2個(gè)工位可同時(shí)設定并儲存不同的澆注時(shí)間。并具有驅動(dòng)電機的啟動(dòng)延時(shí)、提桿注射延時(shí)功能，正常澆注和混合頭保養兩種工作模式，以便保養和維護，控制執行元件采用中外合資電子產(chǎn)品，低壓電器采用國產(chǎn)名牌“德力西“或“正泰”產(chǎn)品。本機高壓電路設有短路及漏電保護裝置（具備光電故障批示功能）。亦可采用可編程序控制器。采用臺灣“臺達”漢化操作器，設定顯示機器的注射時(shí)間、測試時(shí)間、壓力時(shí)間等工藝數據。

   ‚、采用“旭迪牌”可編程序控制器，對整臺發(fā)泡機進(jìn)行自動(dòng)控制，使其計時(shí)單元、液壓?jiǎn)卧�、溫控系統、料罐攪拌、混合頭注射等部分程序協(xié)調工作，保證動(dòng)作可靠高效。

   ƒ、采用PID數顯溫控儀，對兩種料罐的料溫按工藝要求自由設定，以溫控系統中的冷水或熱水為介質(zhì)，自動(dòng)進(jìn)行料溫恒定控制，并顯示PV和SV值。

   為了確�？刂葡到y性能穩定、可靠、耐用，按鈕、批示燈、接觸器、繼電器、保護開(kāi)關(guān)    等都選用中外合資或法國施耐德公司產(chǎn)品。

  設備有手動(dòng)、自動(dòng)功能，干/濕注射功能，自動(dòng)循環(huán)功能，設備手動(dòng)功能及干注射功能主   要用于設備的調試。正常工作條件下，選擇濕注射狀態(tài)，自動(dòng)功能狀態(tài)。自動(dòng)循環(huán)功能主   要是應用于設備較長(cháng)時(shí)間不生產(chǎn)而使系統保持在日常工藝條件下的場(chǎng)合。自動(dòng)循環(huán)參數    在顯示器菜單上進(jìn)行設置，各種功能參數都在菜單上操作�？刂葡到y具有很強的故障報    警功能，將各個(gè)檢測點(diǎn)故障信息顯示在操作器上，并聲音報警，設備自動(dòng)停機。

  整機框架：機架為一體式，冷干機系統、料泵系統、驅動(dòng)系統、高壓管路注射頭支架系統。   配電、自動(dòng)化控制系統及儲料系統。

三、售后服務(wù)：

    本公司對售出設備負責現場(chǎng)安裝、調試，培訓操作技術(shù)人員，設備保修一年，    終身     維修，長(cháng)期提供技術(shù)服務(wù)。