1、結構形式：閉式單軸單點(diǎn)結構，由高速精密壓力機、放料裝置、鋁箔潤滑裝置、快速換模裝置、初始送料導向裝置、吸料裝置、集料裝置、拉料裝置、廢料排出裝置及相應的電氣系統、液壓系統、氣路系統組成；
2、沖床主機：閉式整體焊接機身，消除了角變形現象，提高加工精度并提高模具壽命；高承載、高精度支撐軸承加一級傳動(dòng)的使用，確保下死點(diǎn)精度；滑塊內有的液壓缸，在主機工作時(shí)起過(guò)載保護作用，同時(shí)具有提升功能；滑塊采用八面導向，滾針無(wú)間隙導軌，確保導向精度；
3、放料裝置:采用懸臂單頭形式，單邊上料；鋁箔卷料的內徑為Φ150 mm(內脹式)或Φ75 mm/Φ150 mm(壓緊式)。材料外徑φ1000mm,寬度410mm。該機構能自動(dòng)釋放材料進(jìn)入沖床模具，光電傳感器控制停止和放料，且具有無(wú)料檢測和鋁箔繃緊檢測；（裝料方向與操作盤(pán)方向相反）；
4、鋁箔潤滑裝置：采用油箱浸浴式潤滑；進(jìn)口處設有滾筒導料，出口處設有兩個(gè)滾筒和毛氈壓料，以便將過(guò)剩的潤滑油刮掉及減少鋁箔的跳動(dòng)。潤滑油箱進(jìn)出口都設有調節裝置，以適應不同寬度的鋁箔通過(guò)潤滑油箱進(jìn)入模具，油箱上設有顯示油位高低的液位計；
5、換模裝置：由換模小車(chē)、換模支架及導軌組成，換�？旖莘奖�；換模支架上安裝潤滑油罐；
6、初始送料導向裝置：通過(guò)操作按扭操作，將鋁箔材料輸送到模具，當模具的拉料機構起作用后，該裝置起導向的作用；
7、吸料裝置：為真空式自動(dòng)開(kāi)閉，利用氣缸驅動(dòng)風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)，控制吸附和落料；并可選配板式卸料功能，使集料更穩定。整個(gè)裝置可以上下、左右、前后調節，以適應不同模具的吸附，標準吸料長(cháng)度Φ7為800mm，Φ9.52為1200mm，（也可根據用戶(hù)要求定做）；
8、集料裝置：采用雙工位自動(dòng)平移結構，可實(shí)現一邊集料，一邊取料。集料高度為750mm，標準集料長(cháng)度Φ7為800mm，Φ9.52為1200mm；
9、拉料裝置：通過(guò)人機界面設定參數，控制液壓系統的動(dòng)作；可實(shí)現單孔步進(jìn)和雙孔步進(jìn)的轉換。轉換是2P送進(jìn)可進(jìn)行1/2的切換；
10、廢料排出裝置：采用廢料箱排出裝置，廢料小車(chē)兩只；
11、電氣系統：
11.1、電器箱為站式和可滑動(dòng)操作盤(pán)；
11.2、電氣控制系統：沖壓可點(diǎn)動(dòng)、單次連續運行操作，設備操作顯示器（人機界面）能顯示出沖次、疊片數量、翅片型號、沖壓角度、翅片孔數。異型切、單雙步設定可任意位置切入。翅片累計到設定數，主機可自動(dòng)停止運行�？蓛Υ�20種翅片規格的參數設定；
11.3、安全保護：主機具有缺油自動(dòng)停機報警；液壓系統有過(guò)壓及欠壓保護、過(guò)電流保護、集料堵塞自動(dòng)停機報警、空氣壓力過(guò)低停機報警、無(wú)料或鋁箔繃緊自動(dòng)停機報警；主機兩側和放料架上有急停保護開(kāi)關(guān)，在進(jìn)入工作的沖床區域有光柵自動(dòng)進(jìn)行停機保護、當提升下降時(shí)，有光柵和急停兩種保護，以上的保護在操作顯示器中都能顯示。
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