調節閥工作原理：
  調節閥用于調節工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動(dòng)化系統中的控制信號，自動(dòng)調節閥門(mén)的開(kāi)度，從而實(shí)現介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調節。調節閥通常由電動(dòng)執行機構或氣動(dòng)執行機構與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點(diǎn)，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場(chǎng)合。角行程主要有：V型電動(dòng)調節球閥、電動(dòng)蝶閥、通風(fēng)調節閥、偏心蝶閥等。流通能力Cv值是調節閥選型的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開(kāi)時(shí)，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時(shí)，每小時(shí)流徑調節閥的流量數，稱(chēng)為流通能力，也稱(chēng)流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱(chēng)通徑DN。在現代化工廠(chǎng)的自動(dòng)控制中，調節閥起著(zhù)十分重要的作用，這些工廠(chǎng)的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著(zhù)的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無(wú)論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料，都需要某些終控制元件去完成。終控制元件可以認為是自動(dòng)控制的“體力”。在調節器的低能量級和執行流動(dòng)流體控制所需的高能級功能之間，終控制元件完成了必要的功率放大作用。

調節閥流量特性：
  調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)調節閥的相對流量與它的開(kāi)度之間關(guān)系。調節閥的流量特性有線(xiàn)性特性，等百分比特性及拋物線(xiàn)特性三種。調節閥等百分比特性、調節閥線(xiàn)性特性、調節閥拋物線(xiàn)特性。
三種注量特性的意義如下：
（1）等百分比特性（對數）
　　等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線(xiàn)關(guān)系，在行程的每一點(diǎn)上單位行程變化所引起的流量的變化與此點(diǎn)的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時(shí)，流量變化小，流量大時(shí)，則流量變化大，也就是在不同開(kāi)度上，具有相同的調節精度。
（2）線(xiàn)性特性（線(xiàn)性）
　　線(xiàn)性特性的相對行程和相對流量成直線(xiàn)關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時(shí)，流量相對值變化小，流量小時(shí)，則流量相對值變化大。
（3）拋物線(xiàn)特性
　　流量按行程的二方成比例變化，大體具有線(xiàn)性和等百分比特性的中間特性。
　　從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為優(yōu)，其調節穩定，調節性能好。而拋物線(xiàn)特性又比線(xiàn)性特性的調節性能好，可根據使用場(chǎng)合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。
（4）流量系數Kv
調節閥的流量系數Kv，是調節閥的重要參數，它反映調節閥通過(guò)流體的能力，也就是調節閥的容量。根據調節閥流量系數Kv的計算，就可以確定選擇調節閥的口徑。為了正確選擇調節閥的口徑，必須正確計算出調節閥的額定流量系數Kv值。調節閥額定流量系數Kv的定義是：在規定條件下，即閥的兩端壓差為10Pa，流體的密度為lg/cm，額定行程時(shí)流經(jīng)調節閥以m/h或t/h的流量數。

調節閥安裝維護：
  調節閥是工業(yè)生產(chǎn)中非常常用和特別重要的控制設備，它工作正常與否直接關(guān)系到整個(gè)裝置的生產(chǎn)正常與否。目前，隨著(zhù)調節閥技術(shù)的日新月異，調節閥的生產(chǎn)廠(chǎng)家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著(zhù)重介紹各種型式的調節閥在安裝及投運前應注意的共性問(wèn)題。
1、調節閥安裝前的進(jìn)貨檢驗調節閥的進(jìn)貨檢驗是一個(gè)非常重要的環(huán)節，以確認調節閥到貨情況是否滿(mǎn)足設計要求。調節閥的每項技術(shù)要求均應達到設計要求，但在進(jìn)貨檢驗時(shí)應著(zhù)重檢查如下幾項內容。
2、閥體/閥內件規格此項內容主要包括：閥型號、閥型式、公稱(chēng)通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標準等級尺寸及密封面形式等，只要發(fā)現其中有一樣內容與設計不符均應征得設計的確定和認可。
3、執行機構部分此項內容主要應檢查執行機構型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。
4、定位器部分此項內容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設計等級要求。
5、附件根據調節閥的設計技術(shù)要求仔細清理各項附件，如過(guò)濾減壓閥、閥位開(kāi)關(guān)、電磁閥、手輪機構、專(zhuān)用工具。以上各項內容的檢驗可以通過(guò)清理、計量器具、查看銘牌以及專(zhuān)用的檢測手段（如法蘭及螺栓材質(zhì)可通過(guò)光譜分析來(lái)鑒別）等方法來(lái)實(shí)現。
6、調節閥水壓試驗閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關(guān)時(shí)的泄漏試驗。通常情況下，當設計壓力超過(guò)10MPa的調節閥，閥體必須進(jìn)行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。

調節閥產(chǎn)品導航：

調節閥：
手動(dòng)調節閥：
電動(dòng)調節閥：
氣動(dòng)調節閥：
電動(dòng)二通閥：
自力式調節閥：
氣動(dòng)隔膜調節閥：
氣動(dòng)單座調節閥：
氣動(dòng)雙座調節閥：
氣動(dòng)角形調節閥：
氣動(dòng)三通調節閥：
氣動(dòng)套筒調節閥：
氣動(dòng)薄膜調節閥：
電動(dòng)單座調節閥：
電動(dòng)雙座調節閥：
電動(dòng)套筒調節閥：
電動(dòng)流量調節閥：
電動(dòng)籠式調節閥：
電動(dòng)三通調節閥：
電動(dòng)溫度調節閥：
電子式電動(dòng)調節閥：
自力式壓力調節閥：
自力式微壓調節閥：
自力式溫度調節閥：
自力式流量調節閥：
動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調節閥：