本系統是我廠(chǎng)根據用戶(hù)要求，專(zhuān)為生產(chǎn)空調翅片而設計的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)，配以不同的模具及工裝，可以用不同的材料生產(chǎn)不同規格的空調翅片，自動(dòng)完成卷料開(kāi)卷、沖孔翻邊、拉伸成形、切料、碼料、計數等一整套復雜工序。是一種高效能，高精度現代化的沖壓生產(chǎn)設備，該系統經(jīng)適當換裝模具及工裝，也可完成其它具有同樣工藝要求的零件沖壓加工。本系統由沖壓主機、開(kāi)卷機、開(kāi)卷控制器、初始送料、拉料機構、負壓吸附箱、集料器和電控箱等部份組成，并采用進(jìn)口PLC、POD實(shí)現對各部份協(xié)調動(dòng)作的自動(dòng)程序控制，由于在設計中采用了一系列現代技術(shù)，使系統如虎添翼，具有如下特點(diǎn)：

1、主機機身采用厚鋼板焊接而成，比普通鑄鐵床身剛度大、壽命長(cháng)、結構簡(jiǎn)單合理、同時(shí)在焊接后經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理，能永久保持原有的剛度和精度。

2、滑塊導軌為八面過(guò)盈滾柱結構，導向無(wú)間隙，性能好、動(dòng)態(tài)精度高，即使模具無(wú)導柱，也能保證模具精確對中，不會(huì )發(fā)生啃邊現象。

3、主軸均為滾動(dòng)軸承結構，可以保證主機長(cháng)期高速運轉，不發(fā)熱。

4、簡(jiǎn)便而精確的封閉高度調整機構，使封閉高度易于作準確可靠的調整，有利于提高模具壽命，制件質(zhì)量和縮短調模時(shí)間。

5、主機采用了進(jìn)口技術(shù)生產(chǎn)的整體干式摩擦離合器，提高主機的工作可靠性和使用壽命。

6、主機采用進(jìn)口變頻器進(jìn)行電機調速，使主機沖次連續可調，用戶(hù)可以根據不同要求，隨意決定工作速度，而且給調整模具帶來(lái)很大方便。

7、本機特有的液壓調模提升機構，使得模具的調整和維修變得時(shí)分快捷簡(jiǎn)便，它無(wú)須通過(guò)調節機床的封閉高度調整機構，即可使上下模具分開(kāi)足夠的空間，以利維護操作，一旦完成操作，立即可恢復原有閉合高度，投入正常沖壓工作，因而大大提高了機床利用率和生產(chǎn)效率。本液壓機構兼做超載保護裝置，用戶(hù)可通過(guò)壓力繼電器和溢流閥設定不同的超載壓力。在工作中出現疊片、模具破損或異物進(jìn)入模腔等意外故障時(shí)，達到超壓力即自動(dòng)停機，卸載并發(fā)出警報，從而防止故障進(jìn)一步擴大損壞機床，故障消除后，機床無(wú)須重新調整，即可自行恢復正常工作狀態(tài)。

8、本系統采用進(jìn)口名牌PLC控制，使整個(gè)系統工作程序穩定可靠，它的輸入輸出顯示，使用本系統的維護與調整變得更加容易。

9、電子凸輪控制器使本系統各部分工作協(xié)調可靠同時(shí)易于維護和調整。

10、一旦在沖壓過(guò)程中遇到卡料現象，多工位卡料保護裝置立即促成自動(dòng)停車(chē)，并在POD上顯示故障所在部位，便于快速清除故障，提高機床利用率和產(chǎn)品成品率。

11、開(kāi)卷機設有手動(dòng)、自動(dòng)、停止三檔，使操作和調整極其方便。

12、負壓集料裝置（選用），用于自動(dòng)收集碼放成品，并可預置碼放件數，一經(jīng)碼放到預置件數，即自動(dòng)停車(chē)。

13、普通按鈕鍵盤(pán)與POD觸摸屏雙重控制，即方便，又可靠，POD觸摸屏設有多種操作功能，顯示清晰控制準確。并可將報警故障部位顯示在機床平面圖上，還保留有許多備用功能，可供用戶(hù)自行選用。

14、與主機一體設計的搖板拉料機構，堅固耐用，調整方便，精度穩定，可滿(mǎn)足80 mm以下的不同步距沖孔加工的需要。