CLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成。由于該立式常壓熱水鍋爐運行時(shí)無(wú)壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年進(jìn)行的監檢程序的限制。

 CLSG立式常壓熱水鍋爐采用傳統的燃燒技術(shù),煤從爐門(mén)投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內經(jīng)橫水管交錯沖刷,含在煙氣中的細小碳黑及灰塵,被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經(jīng)煙囪排入大氣。這種安全可靠無(wú)爆炸危險的熱水鍋爐，近幾年得到了迅速的發(fā)展與推廣。

 立式鍋爐結構特點(diǎn)占地面積小，結構緊湊．采用強制引風(fēng)、洗浴出水量大，采暖面積大，出煙溫度低，無(wú)需過(guò)高煙囪，無(wú)煙，無(wú)塵排放。鍋爐內置光速傳熱導管，爐膛采用二次反燒技術(shù)，多層分火拱，燃燒時(shí)高溫煙氣從上部干餾室流經(jīng)上層爐排在下部燃燒室進(jìn)行慣性分離除塵，折彎沖刷對流受熱面，有效的增加了受熱面積。高溫煙氣采用濕背式多回程結構，煙管環(huán)形對稱(chēng)布置，增強了高溫煙氣的素流傳熱，保證換熱面積與傳熱效率達到狀態(tài)，同時(shí)緩解了熱脹冷縮可能造成的設備壽命的減短，確保鍋爐的安全運轉，減少維修給你帶來(lái)的不便與損失。

 CLSG系列立式常壓熱水鍋爐由于其安全可靠的技術(shù)特性，被廣泛用于企業(yè)、機關(guān)、學(xué)校、部隊、醫院、蒸汽浴、洗浴、小區取暖、食品加工，適用于環(huán)保治理的重點(diǎn)地區，為廣大客戶(hù)提供了理想的環(huán)保、節能鍋爐。

結 構 與 原 理

CLSG立式常壓熱水鍋爐功能特點(diǎn)：
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結構，煙氣阻力小，自然通風(fēng)，對無(wú)電地區特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管，并且有足夠的手孔裝置，便于手工機械清理污垢及進(jìn)行內部檢查。
3、結構簡(jiǎn)單合理，附屬設備少，便于鍋爐檢查和維修。
4、設備投資節省40％，鍋爐房投資節省50％節電60%。
5、結構緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。
6、煙氣縱向沖刷對流管束,充分利用受熱面,提高鍋爐效率。
7、由于煙氣多回程多循環(huán)達到自然除塵的目的,不需引風(fēng)機,節約電能。
8、操作簡(jiǎn)單方便，司爐工作簡(jiǎn)單培訓即可上崗操作

 使 用 說(shuō) 明

一、生火前的檢查與準備：檢查本爐各部件是否安裝嚴密，加滿(mǎn)爐內水到水位計3/4以上處，將整個(gè)水系統加滿(mǎn)水，如有溢漏及時(shí)修復，打開(kāi)熱水泵是否正常循環(huán)。

二、點(diǎn)火：打開(kāi)投煤門(mén)、關(guān)閉下?tīng)t門(mén)及出渣門(mén)，在水管爐排上鋪滿(mǎn)碎木柴，點(diǎn)燃刨花將木柴引著(zhù)，先用木柴烘烤后，待火勢旺盛，有底火后，往木柴上加碎煤，逐漸加大煤量。點(diǎn)火后的司爐人員要勤觀(guān)察水位，如看不到水位，應立即“叫水”。

三、燃燒：正常燃燒時(shí)，一般是上爐門(mén)敞開(kāi)，下?tīng)t門(mén)關(guān)閉，出渣門(mén)根據爐內燃燒情況調整開(kāi)度。使上下?tīng)t排的煤處于燃燒狀態(tài)。煤應從上爐門(mén)投入，如是煤粉要摻8%的水份，以手握成團，松開(kāi)似散非散為宜。煤層厚度保持10-15厘米，煤層厚度要均勻、疏松，以不露明火為標準。應定期適當地搭鉤撥火，注意不要撥火太勤，否則使尚未充分干燥和干溜的煤撥落到下?tīng)t排上，會(huì )降低燃燒和消煙效果。當下?tīng)t排捅上火勢較弱時(shí)，從看火孔上伸進(jìn)搭鉤順著(zhù)爐排間隙將紅炭從上爐排捅下，嚴禁在下?tīng)t排上加生煤，以防煙囪冒黑煙。司爐人員應不斷總結經(jīng)驗、摸出規律，提高水平。

四、煮爐
1、該爐新使用前應進(jìn)行煮爐。由鍋爐排汽口加入純堿或磷酸三鈉加藥量按每立方米2-3公斤計算。

2、爐內水升至水位計3/4以上處，然后點(diǎn)火，將水燒開(kāi)，水位降低時(shí)應及時(shí)補充，經(jīng)12小時(shí)煮沸即可熄火。待沸水冷卻后、將水全部放出，并用清水將爐內污垢沖洗干凈。

五、正常供水操作，采暖見(jiàn)爐系統圖：在供水、采暖時(shí)，司爐工要勤加水、少加水使水位波動(dòng)面保持在水位計中上部3/4以上處，防止水位降至線(xiàn)以下。每天檢查水位計，回水控制器及閥門(mén)是否操作靈敏可靠，不正常要及時(shí)糾正，保證爐體正常運行，鍋爐房?jì)葢�保持清潔、通暢、房�(jì)炔环胖门c司爐工作無(wú)關(guān)物件。

六、停爐：停爐分暫時(shí)停爐（亦稱(chēng)封火或壓火），完全停爐和緊急停爐。

1、暫時(shí)停爐：封火時(shí)，將上爐排留好底火壓好煤，把上爐門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)下?tīng)t門(mén)，關(guān)閉出渣門(mén)，打開(kāi)上清炭門(mén)。再次起火時(shí)，關(guān)閉上除灰門(mén)，出渣門(mén)微開(kāi)，按開(kāi)上爐門(mén)，關(guān)閉下?tīng)t門(mén)。

2、正常停爐：方法是停止燃燒，使爐火熄滅，向爐內加水至水位，待爐體逐漸冷卻至常溫時(shí)，即可將水全部放出。

3、緊急停爐：本爐運行中，遇到下列情況時(shí)，應緊急停爐。a.由于某種原因至使水位降至水位計邊緣以下，雖采用補水水位仍然下降，爐內水已經(jīng)開(kāi)始生產(chǎn)蒸汽時(shí)，應立即停爐。B.本爐回水或自來(lái)是加水受阻時(shí)。C.本爐水位計失靈時(shí)。緊急停爐主要方法是及時(shí)將爐膛內的爐火熄滅。（不得用向爐膛內澆水滅火的辦法熄滅爐火）。

七、維護保養

1、日常保養：指的是正常使用情況下進(jìn)行的一種經(jīng)常性維護檢查工作，主要工作包括：①檢查水位計旋塞，每天將玻璃管沖洗一次，并實(shí)驗水位是否正確； ②檢查各部手孔有無(wú)漏水現象，如需換墊或修理，必須停爐進(jìn)行；③檢查爐膛內可見(jiàn)部分的鋼板和水管是否有過(guò)燒及滲漏現象，如發(fā)現異常時(shí)及時(shí)排除；④觀(guān)察燃燒狀況是否良好，供水及水循環(huán)是否穩定正常，應經(jīng)常打開(kāi)清灰門(mén)，清除煙塵，時(shí)煙氣流通正常。

2、排污:常壓鍋爐運行中應及時(shí)排除爐內形成的粘質(zhì)物、泥渣、沉淀和腐蝕產(chǎn)物，這樣可以減輕結垢，延長(cháng)洗爐時(shí)間，并保持飲水清潔，提高采暖溫度，在正常情況下，一般每班排污一次，也可每天排污一次，排污時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，一般不超過(guò)30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水時(shí)進(jìn)行，排污后，及時(shí)補水。

3、清灰:本爐使用一段時(shí)間后，風(fēng)室上部以及燃燒室下部要積存部分飛灰，如果不及時(shí)清除會(huì )增加煙氣阻力、影響燃燒。因此要及時(shí)清灰，清灰時(shí)，嚴禁用自來(lái)水清洗。

4洗爐：本爐每使用一個(gè)時(shí)期（根據各地水質(zhì)的硬度不同時(shí)間不定）應進(jìn)行一次洗爐除垢否則爐內積垢過(guò)多特別是水管爐排內，不但影響傳熱效率，大量浪費燃料，由于水垢的導熱系數比鋼材的導熱系數小70倍以上，熱量不及時(shí)傳出，造成過(guò)燒或者加劇了鋼材的高溫氧化腐蝕過(guò)程，嚴重可使爐排燒化，縮短壽命，必須及時(shí)除垢。①一般水管爐排，爐膽及管子的水垢厚度超過(guò)2mm時(shí)，應立即除垢洗爐；②除垢分機械除垢和化學(xué)除垢兩種。機械除垢主要借助手工工具和機械來(lái)清除受熱面上的水垢，除垢工作開(kāi)始前，應將爐火熄滅，等水溫降到50℃以下時(shí)，將爐水放出，打開(kāi)各手孔，排污閥將污水放出，再用手工工具將管子內壁，內外爐體水垢去掉，再用清水洗，等水垢確認被除凈后在關(guān)閉各手孔�；瘜W(xué)除垢法，應由專(zhuān)業(yè)清洗隊伍進(jìn)行。

5、停爐保養
本爐長(cháng)期停用時(shí)，要進(jìn)行停爐保養，方法有兩種：
①干法保養（適用于三個(gè)月以上）常壓鍋爐本爐停爐后，放出爐水徹底清除內部污垢沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干，然后將10-30毫米塊狀生石灰放在鐵盤(pán)或盆里，放在本體內。生石灰量為每立方米2-3公斤，后將所有手孔、閥門(mén)、管道關(guān)閉，每1-2個(gè)月檢查一次，若石灰呈粉狀，應予更換。
②濕法保養，停爐清洗后，將爐內注滿(mǎn)水，然后加溫到100℃即可熄火，停爐期間各部閥門(mén)、管道、手孔等要保持嚴密。當本爐準備運行時(shí)，將爐內水放凈，沖洗后，再進(jìn)行生火運行。

安 裝 須 知

一、常壓鍋爐的安裝，應有專(zhuān)業(yè)鍋爐安裝隊進(jìn)行安裝。

二、安裝前，組織有關(guān)人員學(xué)習鍋爐圖紙，說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，并建立常壓鍋爐檔案。

三、常壓鍋爐的本體應安裝在接近采暖區，給水方便，自然通風(fēng)，采光較好，前后左右便于操作檢修的鍋爐房?jì)�，一般爐體與四周墻壁距離不低于1米。

四、常壓鍋爐到位后，應根據出廠(chǎng)清單點(diǎn)清零部件。

五、安裝時(shí)，爐體要垂直于地面，垂直度誤差1200mm的鍋爐地面應用鋼筋混凝土，爐體地面與地面用混凝土封好，以便封爐和調節下層爐排進(jìn)放量。

六、煙筒安裝時(shí)，將各節煙筒依次連接，法蘭之間用石棉（用戶(hù)自備）加墊找正，保證煙筒垂直度，三條拉線(xiàn)各120°分散后系于地面的鐵樁上，保持煙筒的穩定。注意：煙筒拉線(xiàn)宜采用足夠強度的鋼鉸鏈拉緊，拉緊程度一致，拉力均勻。
七、爐體安裝好后，再安置好回水控制器（另配），系統回水接于回水控制器上，循環(huán)回水經(jīng)過(guò)回水控制器、回水管進(jìn)入爐體。

八、出水管應安裝在爐體出水管座上，出水管與爐體間要安裝止回閥，防止系統內水回流。

九、安裝好水位計，排污閥，加滿(mǎn)爐水，檢查手孔及閥門(mén)是否嚴密后即可點(diǎn)爐。

十、附地基圖

【 CLSG型立式燃煤橫水管熱水鍋爐—安裝使用說(shuō)明書(shū) 】

一、簡(jiǎn) 介
    CLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經(jīng)沖天管、煙囪排入大氣。由于該鍋爐運行時(shí)無(wú)壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年進(jìn)行的監檢程序的限制。這種安全可靠無(wú)爆炸危險的熱水鍋爐，近幾年得到了迅速的發(fā)展與推廣。
二、鍋爐特點(diǎn)
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結構，煙氣阻力小，自然通風(fēng)，對無(wú)電地區特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管，并且有足夠的手孔裝置，便于手工機械清理污垢及進(jìn)行內部檢查。
3、結構簡(jiǎn)單合理，附屬設備少，便于鍋爐檢查和維修。
4、鍋爐結構緊湊，安裝簡(jiǎn)便，占地面積小，基建投資省。
三、鍋爐安裝
1、安裝前應檢查并清占鍋爐設備，各部件應完損無(wú)缺。 
2、安裝要有專(zhuān)人負責，司爐工參加，并配備管工、鉗工、 起重工等，組織有關(guān)人員熟悉圖紙資料。 
3、安裝地點(diǎn)要接近水汽地點(diǎn)，減少管路投資和散熱損失，
同時(shí)給水、排污方便，排污要接入地溝，以免沸水燙人。
4、按地基圖做好地基，并劃好鍋爐安裝基準線(xiàn)。
5、煙窗安裝牢固，拉繩不得少于三根，穿過(guò)房面時(shí)要加防雨圈，各法蘭連接處要嚴密不漏。
6、根據圖紙和鍋爐布置的需要，在現場(chǎng)進(jìn)行管道、閥門(mén)、儀表及附件的安裝。
7、灰坑蓋板用戶(hù)自理，但要找平，不能大量漏風(fēng)。
四、基本要求
用戶(hù)應根據鍋爐系統情況，制定有關(guān)鍋爐運行、管理方面的規章制度，對司爐工進(jìn)行技術(shù)培訓，司爐人員應熟悉本鍋爐的結構及與鍋爐有關(guān)的熱水循環(huán)系統，搞好安全經(jīng)濟運行。
五、使用說(shuō)明
1、檢查和煮爐
（1）鍋爐使用和保養要有專(zhuān)人負責，司爐工要熟悉鍋爐結 構。 了解鍋爐的性能和操作要求。 
（2）鍋爐上水位表三分之二外，觀(guān)察水位有無(wú)下降，檢 查人孔、手孔、排污閥和清垢孔等處是否滲漏，有參漏時(shí)應消除。 
（3）鍋爐各部件經(jīng)檢查證實(shí)安全后即可煮爐，煮爐可采用純堿或磷酸鈉，其用量以鍋爐容積每立方米5Kg，應配制成20%溶液，燃燒48小時(shí)，停止燃燒水溫降至700以 下。 
（4）點(diǎn)火前檢查閥門(mén)是否開(kāi)啟靈活可靠。 
（5）檢查管接頭，閥門(mén)及爐門(mén)是否嚴密和開(kāi)關(guān)靈活可靠。 
2、點(diǎn)火和燃燒
（1）灰坑蓋板蓋好，不得大量漏風(fēng)。
（2）先在爐排上面放一層小木柴，點(diǎn)燃后再均勻撒上煤層，關(guān)上爐門(mén)，微開(kāi)煙氣調節門(mén)。
（3）把煤從爐門(mén)投到爐排上后，應將火面調整均勻，煤層
厚度保持在100-150mm，如煤上面有紅火，應用新煤壓住，根據著(zhù)火情況適當調整煙氣調節門(mén)開(kāi)啟程度。
（4）當發(fā)現煤燒穿形成風(fēng)洞量，應及時(shí)消除，可用周?chē)�的黑煤�?br />住或投煤蓋住，以免破壞正常燃燒。
（5）爐排的通風(fēng)以從灰坑進(jìn)入為主，灰坑進(jìn)風(fēng)不宜過(guò)大，不然后造成過(guò)早的將爐排上紅煤燒完。如灰坑進(jìn)風(fēng)太少會(huì )使紅煤堆積，所以應酌情調節灰坑蓋板開(kāi)度。
（6）封爐時(shí)應先出將碴，再將爐排上加適當厚的新煤，關(guān)閉煙氣調節門(mén)和灰坑蓋板，打開(kāi)爐門(mén)并將水加到水位。
（7）封爐時(shí)爐排不能看見(jiàn)紅火，再啟動(dòng)運行時(shí)，司爐工必須注意，水位要在低水線(xiàn)以上才能升爐，如水位在水位線(xiàn)以下，查明原因，待鍋爐冷卻后在進(jìn)水使用。
3、維修、保養
（1）為了使鍋爐安全可靠，正常運行及延長(cháng)鍋爐使用壽命，提高鍋爐效率，對鍋爐進(jìn)行維修保養有著(zhù)重要意義，一般維修保養期為六個(gè)月進(jìn)行一次小修，一年進(jìn)行一次大修。
（2）清除燃燒系統的煙垢和煙塵。
（3）清除水垢、渣垢。
（4）更換手孔及法蘭的密封墊片。
（5）對鍋爐本體和管路進(jìn)行油漆。
（6）在對鍋爐進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現腐蝕或嚴重受損的零部件應加以更換。
（7）進(jìn)行一次冷態(tài)水壓試驗。
六、水質(zhì)要求 
鍋爐水質(zhì)要求應符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規定。
七、正常運行
鍋爐正常運行時(shí)應符合以下各條要求。
1、循環(huán)泵必須保持連續運轉。
2、熱水循環(huán)系統每小時(shí)泄漏量一般不超過(guò)系統水容量的1%》
3、正常操作
（1）爐膛內正常燃燒的工況應是：火床平整，火焰密度均勻，呈亮黃色，沒(méi)有冷風(fēng)的火口，從煙囪冒出的煙呈淡黃色，爐膛負壓保持在2-3毫米水柱，產(chǎn)熱量在0.7Mw左右時(shí)，排煙溫度在250℃左右。
（2）必須不間斷的根據用熱情況來(lái)調整鍋爐負荷，用熱部
門(mén)應與鍋爐房加強聯(lián)系，用熱量有變化時(shí)，能提前半小時(shí)通知鍋爐房。當鍋爐負荷增大時(shí)，增加開(kāi)大自然通風(fēng)調節門(mén)，再加煤。
增減風(fēng)時(shí)主要是通過(guò)開(kāi)大或關(guān)小自然通風(fēng)來(lái)達到，調節完畢并保持爐膛負壓在2-3毫米水柱。 
（3）燃料應保持一定的水份，投入使用前均應事先打堆澆水，澆水要均勻，一般應手捏成松團適宜，含水量在8%-10%
之間。
4、鍋爐房的清潔：
（1）鍋爐房?jì)缺３智鍧�，不應堆放其它雜物。
（2）注意室內照明，使司爐工能清楚地看到各種儀表。
實(shí)做到以下工作。
（1）交接玉班的司爐工，要在規定的時(shí)間前到達鍋爐房，做好
交接班準備。
（2）交接班的司爐要做到：
A、鍋爐出水溫度正常。
B、爐膛內燃燒穩定。
C、循環(huán)泵和補給水設備等機械設備運轉正常。
D、鍋爐各附件（包括管道、閥門(mén)、儀表）安全靈敏可靠。
E、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。
（3）交接班雙方要做到交的徹底、接的認真，同時(shí)將交接班的情況和問(wèn)題記入運行記錄簿。
八、排 污
為去除鍋內污泥及沉淀物，確保循環(huán)水品質(zhì)，應進(jìn)行定期排污。
1、排污可根據具體情況進(jìn)行，每班不少于1-2次。 2、每次排污后，應對系統進(jìn)行補水。 
九、停 爐 
鍋爐停爐一般分下列情況：
1、間隔時(shí)間供暖，暫停爐（壓火），鍋爐壓火后，應保證鍋爐水溫不回升，才能停止循環(huán)泵運轉。
2、正常停爐：必須使鍋爐出口水溫降到50℃以下，然后停泵，停爐前提前20-30分鐘停止供煤。
3、緊急停爐：如遇下列情況之時(shí)，就立即停爐。
（1）循環(huán)泵或補給水泵全部發(fā)生故障。
（2）鍋爐元件損壞，危及人員安全。
十、維護和保養
1.鍋爐在運行期間注意下列各點(diǎn)：
（1）不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。
（2）鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2.鍋爐運行每隔2－3星期，應進(jìn)行檢查一次。
3.鍋爐運行每隔3－6個(gè)月后，應停爐進(jìn)行全面的檢查維修。
（1）對鍋爐內外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無(wú)腐蝕現象，若發(fā)現在嚴重缺陷應及時(shí)修理，若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時(shí)修理，如發(fā)現有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應作出記錄以便日后參考。
（2）檢查完畢后可在著(zhù)水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
4.鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5.爐常期不用的保養方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應采用干法保養，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養法。
（1）干保養法：
鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干（注意不要大火），然后將10－30毫米塊狀的生石灰分盤(pán)裝好，放置在爐筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算，共用40千克，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門(mén)關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時(shí)將生石灰和盤(pán)取出。
（2）濕保養法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至滿(mǎn)，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門(mén)，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養法以免爐水損壞鍋爐。