蒸汽鍋爐產(chǎn)品嚴格執行《特種設備安全監察條例》《鍋爐安全技術(shù)監察規程》相關(guān)規定，并出具有《特種設備安全監督檢驗證書(shū)》，《產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)》，《受壓元件強度計算書(shū)》，用戶(hù)產(chǎn)品總圖、本體圖等等。

   山東中興鍋爐設備有限公司是國家質(zhì)檢總局許可的B級鍋爐制造企業(yè)，率先通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認證，具有近40年鍋爐生產(chǎn)歷史，連年被評為山東省及泰安市“守合同 重信用企業(yè)”、“文明誠信企業(yè)”等。

   公司擁有致力于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研制的技術(shù)力量和技術(shù)精湛的職工隊伍；擁有高標準生產(chǎn)車(chē)間，配套先進(jìn)的生產(chǎn)及檢測設備 ，制造工藝先進(jìn)，檢測手段完善。鍋爐產(chǎn)品具有高效節能、安全環(huán)保、燃料適應性廣、升溫升壓快、機械化程度高、操作維修方便等特點(diǎn)。產(chǎn)品種類(lèi)齊全，質(zhì)量可靠，并可為用戶(hù)提供安裝、調試一條龍服務(wù)，保證用戶(hù)滿(mǎn)意。

  公司新近研發(fā)的燃煤鍋爐熱效率達81%以上，鍋爐末端排煙溫度可降至100℃，比傳統燃煤鍋爐可節煤30%~50%；燃油燃氣鍋爐熱效率達92%以上。鍋爐熱效率均高于國家鍋爐產(chǎn)品能效標準目標值，煙氣黑度及煙塵排放達到國家環(huán)保一類(lèi)地區使用要求，并可實(shí)現鍋爐運行智能化控制。

 真正使您省錢(qián)、省心、省力！

常年供應以下節能環(huán)保鍋爐產(chǎn)品： 

      LSC、LSG、LSH系列0.15~10噸立式蒸汽鍋爐（0.4~0.7MPa)；

      DZL系列1~10噸新型水火管鏈條爐排蒸汽鍋爐（1.0~1.25MPa)；

      CLSC、CDZL系列0.1~6噸新型節能環(huán)保常壓熱水鍋爐（0.1~4.2MW)；

      DZL系列1~10噸新型水火管鏈條爐排熱水鍋爐(0.7~14MW)； 

      LHS系列0.1~1噸全自動(dòng)燃油（氣）熱水（蒸汽）鍋爐；

      WNS系列1~10噸波形內膽三回程全自動(dòng)燃油（氣）熱水（蒸汽）鍋爐；

   所有產(chǎn)品均經(jīng)鍋檢所駐廠(chǎng)監檢合格出廠(chǎng)，價(jià)格市場(chǎng)，出廠(chǎng)產(chǎn)品包修一年，終身提供服務(wù)。

    立式蒸汽鍋爐分雙層燃燒、自然通風(fēng)�？筛鶕�用戶(hù)需要分別設計為低壓蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和汽水兩用爐三種使用型式。

立式燃煤蒸汽鍋爐

 立式橫水管燃煤蒸汽鍋爐由封頭、鍋筒、爐膽頂、爐膽、彎水管等主要受壓部件組成。鍋爐爐排擱置在爐膽內U 形下腳的上部 ,火焰直接沖刷爐膽和裝在爐膽內的彎水管；立式彎水管鍋爐的結構特點(diǎn)是:爐膽內裝有內彎水管,增加了輻射受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應降低,因此,一般適于燒優(yōu)質(zhì)煤。如在爐內加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環(huán)較好,凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻,整個(gè)結構彈性好。
  燃燒部分采用雙層爐排燃燒室，升溫、升壓快，對未燃盡氣體經(jīng)過(guò)二次燃燒，起到燃燒充分，消煙、除塵的作用。爐體上部布置的彎水管為對流受熱區，爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區，爐體結構和煙氣流程，布局合理，傳熱良好，該鍋爐設計合理，結構簡(jiǎn)單，操作、維修方便，占地面積小，基建投資少，是小型企事業(yè)單位生產(chǎn)用汽，取暖等較理想的設備之一。

燃煤蒸汽鍋爐性能特點(diǎn)：
1、本爐與舊式立式鍋爐比較，受熱面積大，升溫升壓快，耗煤少、熱效率高，可節約煤25-30%。
2、一爐多用，方便用戶(hù)，該爐生產(chǎn)蒸汽可用于食堂蒸飯、餐具消毒、浴池加熱、生產(chǎn)用汽、局部房間采暖供熱等。
3、本爐采用自然通風(fēng)，不需要鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，無(wú)噪音。
4、結構緊湊，安裝、操作、維修方便，可整體搬運，適合流動(dòng)性的單位使用。
5、用蒸汽加熱浴池、食品、取暖、蒸飯等，壓力表刻度嚴格控制在設計壓力內，工作壓力任何時(shí)候不得超壓運轉。。

蒸汽鍋爐適用范圍:
可用于紡織、印染、造紙、食品、橡膠、塑料、化工、醫藥、鋼鐵、冶金等工業(yè)產(chǎn)品加工工藝過(guò)程所需蒸汽，并可供企業(yè)、機關(guān)、賓館、學(xué)校、餐飲、服務(wù)性等行業(yè)的取暖、洗浴、空調及生活熱水。

服務(wù)承諾：自設備安裝調試合格后受壓部件質(zhì)保3年，輔機12個(gè)月，終身維修，保修期內對非人為故障（設備本身缺陷導致的各種故障）本公司負責免費保修，更換損壞的零部件，超過(guò)保修期或人為損壞，仍負責設備的維修與指導，對修理、更換的零部件只收取成本費。質(zhì)量保證期滿(mǎn)后負責終身維修。

蒸汽鍋爐技術(shù)參數表格：

LSG(H)型立式橫水管鍋爐總體結構由地基、爐排、鍋爐本體、管道閥門(mén)儀表、煙囪裝置組成；鍋爐本體由鍋殼封頭、鍋殼、U型圈、爐膽、爐膽封頭、橫水管、沖天管組成。本系列鍋爐采用傳統的燃燒技術(shù)，煤從爐門(mén)孔投入，在爐排上部燃燒，煙氣在爐膽內經(jīng)橫水管多次橫向交錯沖刷，含在煙氣中的細小碳黑及塵粒在上升過(guò)程中，被多層管束阻隔，運動(dòng)速度降低，落在爐排上重新燃燒，燃盡的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。
二、鍋爐特點(diǎn)及規范
1、鍋爐特點(diǎn)：
⑴結構緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。
⑵煙氣上升沖刷對流管束，充分利用受熱面，提高鍋爐熱效率。
⑶由于煙氣多回程多循環(huán)，達到自然除塵的目的。
2、鍋爐規范及技術(shù)參數表見(jiàn)燃煤蒸汽鍋爐技術(shù)方案。
三、出廠(chǎng)說(shuō)明
1、鍋爐主機
2、煙囪
3、儀表閥門(mén)（詳見(jiàn)供貨清單）
4、技術(shù)文件（鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監督檢驗證書(shū)、鍋爐質(zhì)量證明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、設計總圖、鍋爐本體部件圖、閥門(mén)儀表安裝圖、鍋爐基礎圖、受壓元件強度及安全閥排放量計算結果匯總表各一份）
安裝說(shuō)明
總體要求：鍋爐的安裝應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》和GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的要求。蒸汽鍋爐的安裝工作應有安裝資格的單位承接。安裝前必須按規定向用戶(hù)所在的鍋爐壓力容器安全監察機構履行告知手續。安裝完成后，須經(jīng)上述安全監察機構進(jìn)行安裝驗收，辦理鍋爐使用手續后方可投入正常運行。
四、安裝前的準備
鍋爐運到現場(chǎng)后，為了迅速起見(jiàn)，安裝前必須做好下列工作：
1、組織及人員配備
鍋爐安裝單位必須有上級主管部門(mén)頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書(shū)，負責與當地鍋爐監督機構取得聯(lián)系，填寫(xiě)安裝告知書(shū)，并接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝檢驗。安裝完工后，按有關(guān)規定及時(shí)辦理鍋爐使用登記入戶(hù)手續。鍋爐使用單位應有專(zhuān)人負責鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時(shí)需有司爐工參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工等。
2、認真學(xué)習有關(guān)材料
有關(guān)人員認真學(xué)習《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》（96）、鍋爐圖紙、安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。
3、確定安裝地點(diǎn)
⑴安裝地點(diǎn)盡量選擇接近用汽地點(diǎn)，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
⑵給、排水方便。
⑶燃料及灰渣的存放與運輸方便。
⑷鍋爐安裝運輸道路通暢。
⑸鍋爐房的布置應符合勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》（96）第八章鍋爐房的規定：盡量遠離人口密集區，光線(xiàn)應充足，通風(fēng)好，地面不應存有積水，為保證運行操作、通行和檢修方便，爐前應空余3米，爐后空余2.5-3米，兩側空余不小于1米。
⑹鍋爐房?jì)葒澜�堆放有毒及易燃物品�?/span>
⑺鍋爐房通向室外的門(mén)應向外開(kāi)，休息室的窗戶(hù)也應向外開(kāi)。
4、地基準備
按地基圖進(jìn)行基礎施工，基礎底面應夯實(shí)，混凝土厚度可依當地地質(zhì)情況而定，根據圖樣規定尺寸，基礎應澆注密實(shí)，上平面應校水平，拌合時(shí)砂子、石子、混凝土比例適當。
五、鍋爐大件的安裝
1、設備驗收：
⑴鍋爐運到后，按本公司供貨清單對零、部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞變形等情況。
⑵鍋爐大件在卸車(chē)時(shí)，起重設備應有足夠的起重能力，一端在底座兩側用鋼絲繩捆扎，另一端利用吊耳穿入另一根鋼絲繩，找準起吊中心，讓鍋爐緩緩升起。起重設備能力不小于10噸。鍋爐離車(chē)后，應先放置在寬闊的水平地面上，鍋爐底部應有支架支承，以免損壞管座等。
⑶鍋爐吊裝就位時(shí)，必須處于直立狀態(tài)，直立時(shí)，應使起重設備吊鉤和鍋爐頂部吊耳用鋼絲繩固定牢固，切不可捆綁其它任何部位。
⑷鍋爐就位后，前、后、左、右應保持水平傾斜度不大于2-5mm,否則，應將低的部位用墊鐵墊高，以保持鍋爐水位與水位表的正常顯示。
⑸鍋爐與基礎接觸的地方不應有間隙，要求嚴密不漏風(fēng)。有間隙的地方應用水泥抹縫。
六、煙囪和煙氣調節門(mén)的安裝
煙囪安裝時(shí)法蘭之間應墊嵌石棉繩，煙囪連接處不允許漏風(fēng)，并采用吊垂線(xiàn)的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在煙囪法蘭連接處墊平。三根鋼絲風(fēng)浪繩呈120°均分布斜拉固定地面并用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩斜拉分布和拉緊程度應大致相等，并固定牢固，煙氣調節門(mén)拉桿應轉動(dòng)靈活。

LSC型立式雙層爐排燃煤蒸汽鍋爐結構特點(diǎn)及安裝使用說(shuō)明
 
一、結構簡(jiǎn)介
 
  LSC型立式雙層爐排燃煤蒸汽鍋爐，它是一種橫水管鍋爐。其特點(diǎn)是在爐膛中布置有雙層爐排，除下部有鑄鐵爐排外，在爐膛中布有一排傾斜管子組成的上爐排，布置有上、下兩只爐門(mén)，上爐門(mén)為投煤門(mén)，下?tīng)t門(mén)為出灰門(mén)。
 
煤從上爐門(mén)投入在上爐排上燃燒，較小的煤粒及燃燒后變小的煤塊從上爐排落入下?tīng)t排繼續燃燒，煙氣在爐膽內經(jīng)橫水管交錯沖刷.含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經(jīng)煙囪排入大氣。
 
二、鍋爐特點(diǎn)
 
   (1) 結構緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。
 
   (2) 煙氣縱向沖刷對流管束充分利用受熱面,提高鍋爐效率。
 
   (3) 由于煙氣多回程多循環(huán)達到自然除塵的目的。
 
三、出廠(chǎng)簡(jiǎn)況
 
1、鍋爐主機；
 
2、煙囪；
 
3、閥門(mén)儀表（見(jiàn)配件清單）；
 
4、技術(shù)文件；隨爐供應用戶(hù)出廠(chǎng)技術(shù)文件。
 
四、安裝說(shuō)明
 
當鍋爐運到使用現場(chǎng)后，為了保證能迅速運行，安裝前必須做好以下準備工作：
 
1.確定安裝公司，核實(shí)資質(zhì)證明。組織及人員配備：
 
鍋爐安裝單位必須有上級主管部門(mén)頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書(shū)，負責與當地鍋爐監督機構取得聯(lián)系，填寫(xiě)安裝告知書(shū)，并接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢。安裝完工后，安裝單位和當地鍋爐監督機構共同進(jìn)行安裝質(zhì)量驗收。并按有關(guān)規定及時(shí)辦理鍋爐使用登記入戶(hù)手續。鍋爐使用單位應有專(zhuān)人負責鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時(shí)需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
 
2.安裝質(zhì)量要求：
 
①.鍋爐安裝應符合設計要求，并符合GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的要求。
 
②.鍋爐及其附屬設備和熱力管道的保溫應符合GB4272的要求。
 
3.確定安裝地點(diǎn)：
 
⑴.安裝地點(diǎn)能接近用汽地點(diǎn)，減少管路散熱損失。
 
⑵.給水和排水方便。
 
⑶.燃料和灰渣的存放與運輸方便。
 
⑷.鍋爐在安裝運輸時(shí)通暢。
 
⑸.鍋爐房的布置應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》第八章鍋爐房的規定，光線(xiàn)充足，通風(fēng)良好，地面不應積水，為保證鍋爐運行操作和檢修方便，爐前空余4-5米，爐后空余2.5-3米，左側空余不小于1-2米，右側空余地不小于3米。
 
4、地基準備
按地基圖進(jìn)行基礎施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合時(shí)砂子、石子混凝土比例適當。具體尺寸及技術(shù)要求參見(jiàn)地基圖。
  

智能數控浴池、供暖專(zhuān)用鍋爐產(chǎn)品說(shuō)明：

CLHG立式火管燃煤鍋爐，采用高效傳熱元件---螺紋煙管，保證鍋爐安全、經(jīng)濟、高效運行。主要特點(diǎn)如下：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

安全：無(wú)壓運行不會(huì )出現爆炸，操作簡(jiǎn)便,無(wú)司爐證書(shū)也能安全操作，無(wú)需安檢！
節能：鍋爐的吸熱系統為多層循環(huán)吸熱，增加了吸熱片，經(jīng)省級能源檢測中心檢測，熱效率高達90%，燃同類(lèi)煤比蒸氣鍋爐節能45%以上，是市場(chǎng)上節能的鍋爐。
自控：該爐采用微電腦自控系統，對設定范圍內的水溫，室溫能自動(dòng)控制，對大池水溫、淋浴水溫能隨意調節，并設有自我保護系統，對鍋爐超溫、缺水等現象微電腦能自動(dòng)停止運行，并自動(dòng)報警，也可手動(dòng)操作。
升溫快：從點(diǎn)火到洗浴只需5分鐘，從地下水到洗浴水(42℃)每小時(shí)產(chǎn)水10-30噸，本公司備有各種型號的演示鍋爐，讓您從點(diǎn)火到產(chǎn)水親手操作。
環(huán)保：煙囪可走室內，充分利用余熱，無(wú)需豎高煙囪也可通向地下水道，不受煤種的限制(可燃煙煤、無(wú)煙煤、焦炭、天然氣、油等)，具有除塵功能，符合環(huán)保要求，保護了周?chē)�環(huán)境。
范圍廣：適用于大中小型賓館、浴池、休閑娛樂(lè )中心、學(xué)校、小區、車(chē)間、辦公樓等，是洗浴、供暖理想的選擇！

鍋爐主要產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　安全：無(wú)壓運行，不會(huì )出現危險，操作簡(jiǎn)便，上崗無(wú)需司爐證書(shū)也能安全操作。

　　節能：布局合理，設計精密，采用了“水在火中走，火在水中行，焰于腔內轉”的設計，經(jīng)省中心檢測，熱效率高達89%，燃同類(lèi)煤比蒸汽鍋爐節能50%以上，“煙轉火”環(huán)保鍋爐排煙溫度在80℃左右。

　　省時(shí)：采用6D，運用煙火換熱系統，增加了爐內吸熱壁受熱片，多管換熱設計，使鍋爐點(diǎn)火3-8分鐘即可洗浴，產(chǎn)水量每小時(shí)（6-80）噸，20分鐘達到供暖效果。

　　自控：運用數控電腦盤(pán)，自動(dòng)進(jìn)出水，自動(dòng)控制供水供暖溫度，超高溫自停，超低溫自關(guān)，自動(dòng)報警，溫度保護，漏電保護，恒溫調節等多種功能，享受數碼科技的魅力，燃氣鍋爐可無(wú)需司爐工。

　　環(huán)保：無(wú)需豎高煙囪，煙囪可臥走室內，充分利用余熱取暖，也可通向地下水道或連接蓄水除塵池達到了環(huán)保目的，具有除塵功能，保護了周?chē)�環(huán)境，煤種不限（可燃煤、焦炭、煤粉、天燃氣、煙煤、無(wú)煙煤、油、木料、廢棄垃圾、塑料膠等），公司所特有的“煤轉氣”、“煙轉火”新型無(wú)煙環(huán)保鍋爐，燃氣鍋爐等發(fā)明榮獲國家二十多項新型證書(shū)，產(chǎn)品通過(guò)多部門(mén)監測，并得到政府的大力支持，獎勵和推廣。

　　保養方便：獨特的二分體、三分體結構設計，便于解體檢修，爐體多處設清灰孔，除污孔結構合理，便于保養、除塵、除垢、排污均能采用手動(dòng)處理，方便快捷、易學(xué)易懂，減輕了司爐人員勞動(dòng)強度。

　　使用壽命長(cháng)：采用標準板管材和獨特設計工藝，爐體經(jīng)久耐燒，可以選擇換熱器，水處理設備，爐體鍍鋅等方式解決了生銹，結圬難題，有力的延長(cháng)了鍋爐使用壽命。

　　創(chuàng )新：公司自主研發(fā)能力強，根據市場(chǎng)需求已研發(fā)了臥式、立式、燃油、燃氣、垃圾焚燒等各式鍋爐，榮獲多項發(fā)明和實(shí)用，實(shí)現了環(huán)保節能化。

　　范圍廣：適應于大中型的浴池，洗浴中心、大眾浴池、職工澡堂、游泳池、娛樂(lè )場(chǎng)所、賓館、飯店、學(xué)校、工廠(chǎng)、海水養殖、畜牧養殖、家禽養殖、花卉種值、蔬菜種植大棚、小區、辦公樓等所有需用熱水和取暖的單位和場(chǎng)所。

●產(chǎn)品簡(jiǎn)介
智能數控洗浴、供暖鍋爐。是我廠(chǎng)以高新技術(shù)結合燃油、煤氣化鍋爐的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)研發(fā)的集環(huán)保、節能、自控化一體的新型專(zhuān)用換代產(chǎn)品，并獲得。 
①它具有全自動(dòng)電腦控制系統，有完善的自我診斷功能，可根據所需溫度，隨便設定風(fēng)機、水泵的啟動(dòng)或關(guān)閉，使用省時(shí)省力。

②本爐燃燒劇烈，升溫速度快，點(diǎn)火只需3—8分鐘可從地下水(17℃)升到洗浴用水(45℃)且出水量大而穩。(平均每5公斤煤產(chǎn)生1噸熱水，人均洗浴用煤0.6公斤左右)，單獨供暖只需10-20分鐘達到理想效果，亦可同時(shí)使用。耗煤量比普通鍋爐節能40-50％，是水溫空調、風(fēng)機盤(pán)管、供暖工程理想的選擇，是各單位及洗浴中心更新?lián)Q代的專(zhuān)用節能產(chǎn)品。

●結構特點(diǎn)及使用壽命

①本爐整體為圓形立式、機械引風(fēng)、智能數控，雙層爐排、上下燃燒室、二次反燒結構。燃燒工況無(wú)死角，循環(huán)系統優(yōu)良，結構緊湊，占地面積小，安裝方便，外觀(guān)簡(jiǎn)潔大方，上、中、下分別設有清灰、清垢孔�？烧�體清理煙道、煙室積灰及爐內水垢，且操作簡(jiǎn)便。

②使用壽命長(cháng)。整體的圓形結構使其承壓能力強，內部煙管上下垂直環(huán)形對稱(chēng)布置，增強了高溫煙氣的紊流傳熱，保證換熱面積與傳熱效率達到狀態(tài)，同時(shí)解決了熱脹冷縮造成的設備壽命減短的問(wèn)題，確保鍋爐的安全運轉。減少維修給您帶來(lái)的不便與損失。

●無(wú)煙節能環(huán)保性能及原理

①本爐無(wú)論燃燒何種煤種、木材、橡膠等可燃物都達到無(wú)煙節能、環(huán)保的效果，其爐膛內部采用多層分火拱、上下配風(fēng)，二次反燒和上下雙燃室技術(shù)。燃燒時(shí)首先上層水管爐排的煤在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生預熱干燥，裂解，氣化燃燒。所產(chǎn)生的高溫煙氣從上部干餾室流向灼熱的火層，向下燃室作急劇燃燒。通過(guò)燃燒而萎縮及未燃盡變小的煤塊或自由或通過(guò)人工撥火落入下燃室與下燃室的高溫火焰匯合，產(chǎn)生氣化再次進(jìn)行急劇燃燒后，通過(guò)機械引風(fēng)沖刷上部受熱面進(jìn)行充分燃燒后釋放出大量的熱，直至燃盡。然后慣性分離煤灰落入下部灰坑，從而達到無(wú)煙節能的效果。

②爐膛上部采用、高質(zhì)量的螺紋煙管、濕背式三回程環(huán)型垂直對稱(chēng)布置結構�；鹧嬖诟吡魉俚囊�風(fēng)下在管內繞旋運動(dòng)，管內螺紋有效阻止并延長(cháng)了火焰通道和經(jīng)過(guò)時(shí)間，通過(guò)多回程上下反復流動(dòng)燃燒，使熱能與水充分換熱，是普通管的2倍左右，達到排煙溫度150℃左右的低溫排放，從而達到節能效果程度，鍋爐尾部采用旋風(fēng)脫硫除塵技術(shù)有效去除尾氣殘余和有害物質(zhì)，達到環(huán)保排放要求。

●全自動(dòng)溫度數控系統性能及原理

本爐采用溫度全自動(dòng)數控系統，有自我完善的診斷功能。無(wú)論洗浴用水或供暖，可根據所需溫度隨便設定(0-100℃)。當爐內水溫達到設定要求時(shí)風(fēng)機自動(dòng)關(guān)閉使燃燒處于壓火狀態(tài)。當爐內水溫低于設定要求時(shí)，風(fēng)機自動(dòng)開(kāi)啟，爐火重新進(jìn)行正常燃燒，同時(shí)循環(huán)系統根據鍋爐出水溫度設定值自動(dòng)啟動(dòng)或關(guān)閉，亦可手動(dòng)操作。溫度顯示清晰、準確、操作使用方便。

智能數控浴池、采暖鍋爐技術(shù)參數：
采暖鍋爐技術(shù)參數：

洗浴鍋爐技術(shù)參數：

節能對照表：

 

山東泰安中興燃煤熱水鍋爐結構、性能簡(jiǎn)介：本系列常壓熱水鍋爐殼多橫水管燃煤熱水鍋爐，設計煤種二類(lèi)煙煤。
1、鍋爐組成：鍋爐總體結構由鍋爐本體、爐排、管道、儀表、閥門(mén)、煙囪裝置、地基等組成；鍋爐本體：主要由U型圈、鍋筒、封頭、爐膽、爐膽封頭、橫水管、沖天管、對流管束等受壓部件組成，在鍋殼封頭上設有人孔，便于鍋爐檢修和清洗。
2、鍋爐爐體上部布置的橫水管為對流受熱區，爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區，爐體結構和煙氣流程，布局合理，結構緊湊，操作、維修方便。
3、立式橫水管熱水鍋爐采用傳統的燃燒技術(shù)，煤從爐門(mén)投入在爐排上燃燒，煙氣在爐膽內經(jīng)橫水管交錯沖刷、含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割落在爐排上重新經(jīng)過(guò)二次燃燒燃燒。
4、鍋爐的束循環(huán)流程路線(xiàn)：鍋內靠近爐膽、爐膽頂、橫水管和沖天管的水受熱較大，溫度高，比重小而向上流動(dòng)；靠近鍋殼的水溫度低，比重大而向下流動(dòng)，這樣便形成了水循環(huán)。
5、燃煤熱水鍋爐的煙氣流程是：煤在爐排上燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，沿爐膽上升，沖刷橫水管、爐膽和沖天管，將熱量傳給鍋爐內部的水，煙氣上升沖刷對流管束，然后煙囪排出，由于煙氣的多回程多循環(huán)可達到消煙、除塵的作用，剩余煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。
6、橫水管有三種作用：①增加鍋爐的受熱面；②有利于鍋爐內的水循環(huán)；③提高爐膽的承壓程度
CLSG燃煤熱水主要性能特點(diǎn)：
1、無(wú)噪聲：
無(wú)噪聲、無(wú)污染、不用引、鼓風(fēng)機整個(gè)燃燒過(guò)程依靠自然通風(fēng)完成，徹底消除噪聲。
2、投資�。�
結構緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省、不用引風(fēng)機、鼓風(fēng)機等，節電60%
設備故障率低，節省設備維修費90%；獨特的設計，升溫快，熱效率高，節煤20%；
3、安全系數高：
常壓鍋爐本身不帶壓，爐體與大氣相通，無(wú)壓運行，不屬于壓力容器，鍋殼、爐膽和管道不因超壓而發(fā)生爆炸事故，安全性極高。因無(wú)承壓部件，制造和材質(zhì)要求都不高可用特制鋼和較薄壁厚的鋼板制成，工作過(guò)程中金屬耗量小，傳熱溫差大，工質(zhì)不蒸發(fā)，對水質(zhì)要求不高。
4、排放不超標，屬新型綠色環(huán)保產(chǎn)品：
燃料充分燃燒，煙塵原始排放濃度低，煙氣黑度低于林格曼一級，達到國家環(huán)保標準。
5、燃料適用性強:
可燃型煤、煙煤，干木材多種燃料，并可以互換使用。
6、快裝形式出廠(chǎng)：
鍋爐運到現場(chǎng)后拼接閥門(mén)、水源、管道等即可運行
7、應用范圍廣：
可廣泛用于住宅小區，廠(chǎng)礦企業(yè)、機關(guān)團體、學(xué)校、醫院、賓館、溫室、洗浴中心等。

 

【CLSG立式燃煤常壓熱水鍋爐-產(chǎn)品實(shí)物圖片 】

 

 

• 產(chǎn)品特點(diǎn):

  1. 爐體頂部通大氣,屬于常壓鍋爐，絕無(wú)安全隱患；

  2. 爐體采用進(jìn)口SUS304－2B不銹鋼板制造,產(chǎn)品生命周期長(cháng)(10-12年)，水質(zhì)清潔;

  3. 立式爐體為火管、水管復合形式，受熱面積大， 熱效率高，溫升快，熱水供應充足；

  建筑工地用常壓熱水爐

  1、使用方便、燃料可為工地的廢木板料。

  2、安全、耐用、衛生、美觀(guān)。

  3、出熱水快，燒15分鐘就可以連續出熱水。

  4、具有可移動(dòng)性，建筑工程完成后，可移置下一工地。體積小。工地專(zhuān)用熱水爐：不銹鋼燃煤（柴）型熱水爐可供家私廠(chǎng)、施工隊等單位用來(lái)燒開(kāi)水、燒熱水所用。

  美觀(guān)、耐用、安全、經(jīng)濟實(shí)惠。工地上燒柴的熱水爐:利用工地上的廢木材作為燃料,提供洗澡水,熱水,開(kāi)水.

  工藝品質(zhì)：用材講究，均采用食品級不銹鋼板（管）和鍋爐專(zhuān)用鋼板（管），生產(chǎn)制造流程自動(dòng)化程度高，主要焊縫均為高品質(zhì)自動(dòng)焊接。

  特點(diǎn)：立式、橫式火管的先進(jìn)結構，鍋爐熱效率高，節能效果顯著(zhù)，適應多種燃料運行成本低。

  用途：工業(yè)生產(chǎn)、食品加工、養殖場(chǎng)、烘干、蒸煮、洗滌、開(kāi)水、取暖、消毒、殺菌、鍍金、制酒、制藥、化工、針織、制衣等。

CLSG常壓立式鍋爐安裝圖


安裝技術(shù)要求：
1.本圖僅供用戶(hù)安裝參考，用戶(hù)可根據實(shí)際情況適當改動(dòng)；
2.排氣管?chē)澜�封堵，嚴禁縮小口徑，必須保溫；
3.本爐嚴禁承壓使用；
4.清垢時(shí)必須打開(kāi)各除垢手孔，查看內部是否還有余垢，并用高壓水槍沖洗。

 

產(chǎn) 品 介 紹

 

  CLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成。由于該立式常壓熱水鍋爐運行時(shí)無(wú)壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年進(jìn)行的監檢程序的限制。

 

  CLSG立式常壓熱水鍋爐采用傳統的燃燒技術(shù),煤從爐門(mén)投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內經(jīng)橫水管交錯沖刷,含在煙氣中的細小碳黑及灰塵,被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經(jīng)煙囪排入大氣。這種安全可靠無(wú)爆炸危險的熱水鍋爐，近幾年得到了迅速的發(fā)展與推廣。

 

  立式鍋爐結構特點(diǎn)占地面積小，結構緊湊．采用強制引風(fēng)、洗浴出水量大，采暖面積大，出煙溫度低，無(wú)需過(guò)高煙囪，無(wú)煙，無(wú)塵排放。鍋爐內置光速傳熱導管，爐膛采用二次反燒技術(shù)，多層分火拱，燃燒時(shí)高溫煙氣從上部干餾室流經(jīng)上層爐排在下部燃燒室進(jìn)行慣性分離除塵，折彎沖刷對流受熱面，有效的增加了受熱面積。高溫煙氣采用濕背式多回程結構，煙管環(huán)形對稱(chēng)布置，增強了高溫煙氣的素流傳熱，保證換熱面積與傳熱效率達到狀態(tài)，同時(shí)緩解了熱脹冷縮可能造成的設備壽命的減短，確保鍋爐的安全運轉，減少維修給你帶來(lái)的不便與損失。

 

  CLSG系列立式常壓熱水鍋爐由于其安全可靠的技術(shù)特性，被廣泛用于企業(yè)、機關(guān)、學(xué)校、部隊、醫院、蒸汽浴、洗浴、小區取暖、食品加工，適用于環(huán)保治理的重點(diǎn)地區，為廣大客戶(hù)提供了理想的環(huán)保、節能鍋爐。

 

結 構 與 原 理

 

CLSG立式常壓熱水鍋爐功能特點(diǎn)：
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結構，煙氣阻力小，自然通風(fēng)，對無(wú)電地區特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管，并且有足夠的手孔裝置，便于手工機械清理污垢及進(jìn)行內部檢查。
3、結構簡(jiǎn)單合理，附屬設備少，便于鍋爐檢查和維修。
4、設備投資節省40％，鍋爐房投資節省50％節電60%。
5、結構緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。
6、煙氣縱向沖刷對流管束,充分利用受熱面,提高鍋爐效率。
7、由于煙氣多回程多循環(huán)達到自然除塵的目的,不需引風(fēng)機,節約電能。
8、操作簡(jiǎn)單方便，司爐工作簡(jiǎn)單培訓即可上崗操作

 

使 用 說(shuō) 明

 

一、生火前的檢查與準備：檢查本爐各部件是否安裝嚴密，加滿(mǎn)爐內水到水位計3/4以上處，將整個(gè)水系統加滿(mǎn)水，如有溢漏及時(shí)修復，打開(kāi)熱水泵是否正常循環(huán)。

 

二、點(diǎn)火：打開(kāi)投煤門(mén)、關(guān)閉下?tīng)t門(mén)及出渣門(mén)，在水管爐排上鋪滿(mǎn)碎木柴，點(diǎn)燃刨花將木柴引著(zhù)，先用木柴烘烤后，待火勢旺盛，有底火后，往木柴上加碎煤，逐漸加大煤量。點(diǎn)火后的司爐人員要勤觀(guān)察水位，如看不到水位，應立即“叫水”。

 

三、燃燒：正常燃燒時(shí)，一般是上爐門(mén)敞開(kāi)，下?tīng)t門(mén)關(guān)閉，出渣門(mén)根據爐內燃燒情況調整開(kāi)度。使上下?tīng)t排的煤處于燃燒狀態(tài)。煤應從上爐門(mén)投入，如是煤粉要摻8%的水份，以手握成團，松開(kāi)似散非散為宜。煤層厚度保持10-15厘米，煤層厚度要均勻、疏松，以不露明火為標準。應定期適當地搭鉤撥火，注意不要撥火太勤，否則使尚未充分干燥和干溜的煤撥落到下?tīng)t排上，會(huì )降低燃燒和消煙效果。當下?tīng)t排捅上火勢較弱時(shí)，從看火孔上伸進(jìn)搭鉤順著(zhù)爐排間隙將紅炭從上爐排捅下，嚴禁在下?tīng)t排上加生煤，以防煙囪冒黑煙。司爐人員應不斷總結經(jīng)驗、摸出規律，提高水平。

 

四、煮爐
1、該爐新使用前應進(jìn)行煮爐。由鍋爐排汽口加入純堿或磷酸三鈉加藥量按每立方米2-3公斤計算。

 

2、爐內水升至水位計3/4以上處，然后點(diǎn)火，將水燒開(kāi)，水位降低時(shí)應及時(shí)補充，經(jīng)12小時(shí)煮沸即可熄火。待沸水冷卻后、將水全部放出，并用清水將爐內污垢沖洗干凈。

 

五、正常供水操作，采暖見(jiàn)爐系統圖：在供水、采暖時(shí)，司爐工要勤加水、少加水使水位波動(dòng)面保持在水位計中上部3/4以上處，防止水位降至線(xiàn)以下。每天檢查水位計，回水控制器及閥門(mén)是否操作靈敏可靠，不正常要及時(shí)糾正，保證爐體正常運行，鍋爐房?jì)葢�保持清潔、通暢、房�(jì)炔环胖门c司爐工作無(wú)關(guān)物件。

 

六、停爐：停爐分暫時(shí)停爐（亦稱(chēng)封火或壓火），完全停爐和緊急停爐。

 

1、暫時(shí)停爐：封火時(shí)，將上爐排留好底火壓好煤，把上爐門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)下?tīng)t門(mén)，關(guān)閉出渣門(mén)，打開(kāi)上清炭門(mén)。再次起火時(shí)，關(guān)閉上除灰門(mén)，出渣門(mén)微開(kāi)，按開(kāi)上爐門(mén)，關(guān)閉下?tīng)t門(mén)。

 

2、正常停爐：方法是停止燃燒，使爐火熄滅，向爐內加水至水位，待爐體逐漸冷卻至常溫時(shí)，即可將水全部放出。

 

3、緊急停爐：本爐運行中，遇到下列情況時(shí)，應緊急停爐。a.由于某種原因至使水位降至水位計邊緣以下，雖采用補水水位仍然下降，爐內水已經(jīng)開(kāi)始生產(chǎn)蒸汽時(shí)，應立即停爐。B.本爐回水或自來(lái)是加水受阻時(shí)。C.本爐水位計失靈時(shí)。緊急停爐主要方法是及時(shí)將爐膛內的爐火熄滅。（不得用向爐膛內澆水滅火的辦法熄滅爐火）。

 

七、維護保養

 

1、日常保養：指的是正常使用情況下進(jìn)行的一種經(jīng)常性維護檢查工作，主要工作包括： ①檢查水位計旋塞，每天將玻璃管沖洗一次，并實(shí)驗水位是否正確； ②檢查各部手孔有無(wú)漏水現象，如需換墊或修理，必須停爐進(jìn)行； ③檢查爐膛內可見(jiàn)部分的鋼板和水管是否有過(guò)燒及滲漏現象，如發(fā)現異常時(shí)及時(shí)排除；④觀(guān)察燃燒狀況是否良好，供水及水循環(huán)是否穩定正常，應經(jīng)常打開(kāi)清灰門(mén)，清除煙塵，時(shí)煙氣流通正常。

 

2、排污:常壓鍋爐運行中應及時(shí)排除爐內形成的粘質(zhì)物、泥渣、沉淀和腐蝕產(chǎn)物，這樣可以減輕結垢，延長(cháng)洗爐時(shí)間，并保持飲水清潔，提高采暖溫度，在正常情況下，一般每班排污一次，也可每天排污一次，排污時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，一般不超過(guò)30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水時(shí)進(jìn)行，排污后，及時(shí)補水。

 

3、清灰:本爐使用一段時(shí)間后，風(fēng)室上部以及燃燒室下部要積存部分飛灰，如果不及時(shí)清除會(huì )增加煙氣阻力、影響燃燒。因此要及時(shí)清灰，清灰時(shí)，嚴禁用自來(lái)水清洗。

 

4洗爐：本爐每使用一個(gè)時(shí)期（根據各地水質(zhì)的硬度不同時(shí)間不定）應進(jìn)行一次洗爐除垢否則爐內積垢過(guò)多特別是水管爐排內，不但影響傳熱效率，大量浪費燃料，由于水垢的導熱系數比鋼材的導熱系數小70倍以上，熱量不及時(shí)傳出，造成過(guò)燒或者加劇了鋼材的高溫氧化腐蝕過(guò)程，嚴重可使爐排燒化，縮短壽命，必須及時(shí)除垢。①一般水管爐排，爐膽及管子的水垢厚度超過(guò)2mm時(shí)，應立即除垢洗爐；②除垢分機械除垢和化學(xué)除垢兩種。機械除垢主要借助手工工具和機械來(lái)清除受熱面上的水垢，除垢工作開(kāi)始前，應將爐火熄滅，等水溫降到50℃以下時(shí)，將爐水放出，打開(kāi)各手孔，排污閥將污水放出，再用手工工具將管子內壁，內外爐體水垢去掉，再用清水洗，等水垢確認被除凈后在關(guān)閉各手孔�；瘜W(xué)除垢法，應由專(zhuān)業(yè)清洗隊伍進(jìn)行。

 

5、停爐保養
本爐長(cháng)期停用時(shí)，要進(jìn)行停爐保養，方法有兩種：
①干法保養（適用于三個(gè)月以上）常壓鍋爐本爐停爐后，放出爐水徹底清除內部污垢沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干，然后將10-30毫米塊狀生石灰放在鐵盤(pán)或盆里，放在本體內。生石灰量為每立方米2-3公斤，后將所有手孔、閥門(mén)、管道關(guān)閉，每1-2個(gè)月檢查一次，若石灰呈粉狀，應予更換。
②濕法保養，停爐清洗后，將爐內注滿(mǎn)水，然后加溫到100℃即可熄火，停爐期間各部閥門(mén)、管道、手孔等要保持嚴密。當本爐準備運行時(shí)，將爐內水放凈，沖洗后，再進(jìn)行生火運行。

 

安 裝 須 知

 

一、常壓鍋爐的安裝，應有專(zhuān)業(yè)鍋爐安裝隊進(jìn)行安裝。

 

二、安裝前，組織有關(guān)人員學(xué)習鍋爐圖紙，說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，并建立常壓鍋爐檔案。

 

三、常壓鍋爐的本體應安裝在接近采暖區，給水方便，自然通風(fēng)，采光較好，前后左右便于操作檢修的鍋爐房?jì)�，一般爐體與四周墻壁距離不低于1米。

 

四、常壓鍋爐到位后，應根據出廠(chǎng)清單點(diǎn)清零部件。

 

五、安裝時(shí)，爐體要垂直于地面，垂直度誤差1200mm的鍋爐地面應用鋼筋混凝土，爐體地面與地面用混凝土封好，以便封爐和調節下層爐排進(jìn)放量。

 

六、煙筒安裝時(shí)，將各節煙筒依次連接，法蘭之間用石棉（用戶(hù)自備）加墊找正，保證煙筒垂直度，三條拉線(xiàn)各120°分散后系于地面的鐵樁上，保持煙筒的穩定。注意：煙筒拉線(xiàn)宜采用足夠強度的鋼鉸鏈拉緊，拉緊程度一致，拉力均勻。
七、爐體安裝好后，再安置好回水控制器（另配），系統回水接于回水控制器上，循環(huán)回水經(jīng)過(guò)回水控制器、回水管進(jìn)入爐體。

 

八、出水管應安裝在爐體出水管座上，出水管與爐體間要安裝止回閥，防止系統內水回流。

 

九、安裝好水位計，排污閥，加滿(mǎn)爐水，檢查手孔及閥門(mén)是否嚴密后即可點(diǎn)爐。

 

十、附地基圖

【CLSG型立式燃煤橫水管熱水鍋爐—安裝使用說(shuō)明書(shū)】

一、簡(jiǎn)介
    CLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經(jīng)沖天管、煙囪排入大氣。由于該鍋爐運行時(shí)無(wú)壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年進(jìn)行的監檢程序的限制。這種安全可靠無(wú)爆炸危險的熱水鍋爐，近幾年得到了迅速的發(fā)展與推廣。
二、鍋爐特點(diǎn)
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結構，煙氣阻力小，自然通風(fēng)，對無(wú)電地區特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管，并且有足夠的手孔裝置，便于手工機械清理污垢及進(jìn)行內部檢查。
3、結構簡(jiǎn)單合理，附屬設備少，便于鍋爐檢查和維修。
4、鍋爐結構緊湊，安裝簡(jiǎn)便，占地面積小，基建投資省。
三、鍋爐安裝
1、安裝前應檢查并清占鍋爐設備，各部件應完損無(wú)缺。
2、安裝要有專(zhuān)人負責，司爐工參加，并配備管工、鉗工、 起重工等，組織有關(guān)人員熟悉圖紙資料。
3、安裝地點(diǎn)要接近水汽地點(diǎn)，減少管路投資和散熱損失，
同時(shí)給水、排污方便，排污要接入地溝，以免沸水燙人。
4、按地基圖做好地基，并劃好鍋爐安裝基準線(xiàn)。
5、煙窗安裝牢固，拉繩不得少于三根，穿過(guò)房面時(shí)要加防雨圈，各法蘭連接處要嚴密不漏。
6、根據圖紙和鍋爐布置的需要，在現場(chǎng)進(jìn)行管道、閥門(mén)、儀表及附件的安裝。
7、灰坑蓋板用戶(hù)自理，但要找平，不能大量漏風(fēng)。
四、基本要求
用戶(hù)應根據鍋爐系統情況，制定有關(guān)鍋爐運行、管理方面的規章制度，對司爐工進(jìn)行技術(shù)培訓，司爐人員應熟悉本鍋爐的結構及與鍋爐有關(guān)的熱水循環(huán)系統，搞好安全經(jīng)濟運行。
五、使用說(shuō)明
1、檢查和煮爐
（1）鍋爐使用和保養要有專(zhuān)人負責，司爐工要熟悉鍋爐結 構。 了解鍋爐的性能和操作要求。
（2）鍋爐上水位表三分之二外，觀(guān)察水位有無(wú)下降，檢 查人孔、手孔、排污閥和清垢孔等處是否滲漏，有參漏時(shí) 應消除。
（3）鍋爐各部件經(jīng)檢查證實(shí)安全后即可煮爐，煮爐可采用純堿或磷酸鈉，其用量以鍋爐容積每立方米5Kg，應配制 成20%溶液，燃燒48小時(shí)，停止燃燒水溫降至700以 下。
（4）點(diǎn)火前檢查閥門(mén)是否開(kāi)啟靈活可靠。
（5）檢查管接頭，閥門(mén)及爐門(mén)是否嚴密和開(kāi)關(guān)靈活可靠。
2、點(diǎn)火和燃燒
（1）灰坑蓋板蓋好，不得大量漏風(fēng)。
（2）先在爐排上面放一層小木柴，點(diǎn)燃后再均勻撒上煤層，關(guān)上爐門(mén)，微開(kāi)煙氣調節門(mén)。
（3）把煤從爐門(mén)投到爐排上后，應將火面調整均勻，煤層
厚度保持在100-150mm，如煤上面有紅火，應用新煤壓住，根據著(zhù)火情況適當調整煙氣調節門(mén)開(kāi)啟程度。
（4）當發(fā)現煤燒穿形成風(fēng)洞量，應及時(shí)消除，可用周?chē)�的黑煤�?br />住或投煤蓋住，以免破壞正常燃燒。
（5）爐排的通風(fēng)以從灰坑進(jìn)入為主，灰坑進(jìn)風(fēng)不宜過(guò)大，不然后造成過(guò)早的將爐排上紅煤燒完。如灰坑進(jìn)風(fēng)太少會(huì )使紅煤堆積，所以應酌情調節灰坑蓋板開(kāi)度。
（6）封爐時(shí)應先出將碴，再將爐排上加適當厚的新煤，關(guān)閉煙氣調節門(mén)和灰坑蓋板，打開(kāi)爐門(mén)并將水加到水位。
（7）封爐時(shí)爐排不能看見(jiàn)紅火，再啟動(dòng)運行時(shí)，司爐工必須注意，水位要在低水線(xiàn)以上才能升爐，如水位在水位線(xiàn)以下，查明原因，待鍋爐冷卻后在進(jìn)水使用。
3、維修、保養
（1）為了使鍋爐安全可靠，正常運行及延長(cháng)鍋爐使用壽命，提高鍋爐效率，對鍋爐進(jìn)行維修保養有著(zhù)重要意義，一般維修保養期為六個(gè)月進(jìn)行一次小修，一年進(jìn)行一次大修。
（2）清除燃燒系統的煙垢和煙塵。
（3）清除水垢、渣垢。
（4）更換手孔及法蘭的密封墊片。
（5）對鍋爐本體和管路進(jìn)行油漆。
（6）在對鍋爐進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現腐蝕或嚴重受損的零部件應加以更換。
（7）進(jìn)行一次冷態(tài)水壓試驗。
六、水質(zhì)要求
鍋爐水質(zhì)要求應符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規定。
七、正常運行
鍋爐正常運行時(shí)應符合以下各條要求。
1、循環(huán)泵必須保持連續運轉。
2、熱水循環(huán)系統每小時(shí)泄漏量一般不超過(guò)系統水容量的1%》
3、正常操作
（1）爐膛內正常燃燒的工況應是：火床平整，火焰密度均勻，呈亮黃色，沒(méi)有冷風(fēng)的火口，從煙囪冒出的煙呈淡黃色，爐膛負壓保持在2-3毫米水柱，產(chǎn)熱量在0.7Mw左右時(shí)，排煙溫度在250℃左右。
（2）必須不間斷的根據用熱情況來(lái)調整鍋爐負荷，用熱部
門(mén)應與鍋爐房加強聯(lián)系，用熱量有變化時(shí)，能提前半小時(shí)通知鍋爐房。當鍋爐負荷增大時(shí)，增加開(kāi)大自然通風(fēng)調節門(mén)，再加煤。
增減風(fēng)時(shí)主要是通過(guò)開(kāi)大或關(guān)小自然通風(fēng)來(lái)達到，調節完畢并保持爐膛負壓在2-3毫米水柱。
（3）燃料應保持一定的水份，投入使用前均應事先打堆澆水，澆水要均勻，一般應手捏成松團適宜，含水量在8%-10%
之間。
4、鍋爐房的清潔：
（1）鍋爐房?jì)缺３智鍧�，不應堆放其它雜物。
（2）注意室內照明，使司爐工能清楚地看到各種儀表。
實(shí)做到以下工作。
（1）交接玉班的司爐工，要在規定的時(shí)間前到達鍋爐房，做好
交接班準備。
（2）交接班的司爐要做到：
A、鍋爐出水溫度正常。
B、爐膛內燃燒穩定。
C、循環(huán)泵和補給水設備等機械設備運轉正常。
D、鍋爐各附件（包括管道、閥門(mén)、儀表）安全靈敏可靠。
E、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。
（3）交接班雙方要做到交的徹底、接的認真，同時(shí)將交接班的情況和問(wèn)題記入運行記錄簿。
八、排污
為去除鍋內污泥及沉淀物，確保循環(huán)水品質(zhì)，應進(jìn)行定期排污。
1、排污可根據具體情況進(jìn)行，每班不少于1-2次。 2、每次排污后，應對系統進(jìn)行補水。
九、停爐
鍋爐停爐一般分下列情況：
1、間隔時(shí)間供暖，暫停爐（壓火），鍋爐壓火后，應保證鍋爐水溫不回升，才能停止循環(huán)泵運轉。
2、正常停爐：必須使鍋爐出口水溫降到50℃以下，然后停泵，停爐前提前20-30分鐘停止供煤。
3、緊急停爐：如遇下列情況之時(shí)，就立即停爐。
（1）循環(huán)泵或補給水泵全部發(fā)生故障。
（2）鍋爐元件損壞，危及人員安全。
十、維護和保養
1.鍋爐在運行期間注意下列各點(diǎn)：
（1）不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。
（2）鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2.鍋爐運行每隔2－3星期，應進(jìn)行檢查一次。
3.鍋爐運行每隔3－6個(gè)月后，應停爐進(jìn)行全面的檢查維修。
（1）對鍋爐內外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無(wú)腐蝕現象，若發(fā)現在嚴重缺陷應及時(shí)修理，若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時(shí)修理，如發(fā)現有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應作出記錄以便日后參考。
（2）檢查完畢后可在著(zhù)水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
4.鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5.爐常期不用的保養方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應采用干法保養，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養法。
（1）干保養法：
鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干（注意不要大火），然后將10－30毫米塊狀的生石灰分盤(pán)裝好，放置在爐筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算，共用40千克，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門(mén)關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時(shí)將生石灰和盤(pán)取出。
（2）濕保養法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至滿(mǎn)，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門(mén)，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養法以免爐水損壞鍋爐。