RWKII-BC型螺桿式制冷鹽水機組包括RWKII40-BC、RWKII50-BC、RWKII65-BC、RWKII85-BC、RWKII100-BC五種規格全自動(dòng)機組。
RWKII-RC型螺桿式制冷鹽水機組為配合蒸發(fā)式冷凝器使用而設計，包括RWKII40-RC、RWKII50-RC、RWKII65-RC、RWKII85-RC、
RWKII100-RC五種規格全自動(dòng)機組。
所有組裝包括接管和敷線(xiàn)均完全由工廠(chǎng)完成。機組包括蒸發(fā)器、經(jīng)濟器、冷凝器（或儲罐）、油分離器、壓縮機、電機、潤滑系統和控制
中心。
RWKII-BC型機組提供制冷劑(R22)和潤滑油的首次充注；RWKII-RC型機組潤滑油分開(kāi)發(fā)運，其制冷劑由用戶(hù)提供，充注R22。
設計特點(diǎn)
采用約克雙螺桿壓縮機，轉子為的非對稱(chēng)型線(xiàn)設計，高效節能；配套的抗摩擦式滾動(dòng)軸承在設計工況下有L10級的10萬(wàn)小時(shí)使用
壽命。
10% ~ 100%的無(wú)級能量調節。
壓縮機專(zhuān)為無(wú)需潤滑油泵運行而設計，所有的噴油與潤滑靠正壓差來(lái)實(shí)現。
油分離器為臥式帶集成式油槽的三級分離設計，可更換的聚積式分離器可使終油氣分離顆粒小于1微米。
采用低噪音開(kāi)式電機，通過(guò)D法蘭與壓縮機連接，使安裝更為簡(jiǎn)便，且無(wú)需現場(chǎng)對中。
易于操作的控制中心可實(shí)現壓縮機及制冷系統的主要運行參數顯示、自動(dòng)控制及安全保護，具有強大的數據處理及擴展功能，帶中/英
文顯示，能適應各種應用的需求。
設計規范
機組制造符合以下規范：
GB9237 制冷和供熱用機械制冷系統 安全要求
GB 壓力容器規范－壓力容器安全技術(shù)監察規程
注：用戶(hù)機房的通風(fēng)面積應符合GB9237標準規定。

標準配置
壓縮機
旋轉型雙螺桿式壓縮機，高精度加工，獨特結構，高效可靠。
殼體：壓縮機采用鑄鐵殼體，精密加工，確保轉子在各種壓力比
時(shí)，保持精確定位，減少磨損，防止滲漏，延長(cháng)壽命。
轉子：鍛鋼轉子，轉子嚙合間隙很小，非對稱(chēng)斷面，4個(gè)獨立滾柱軸
承承受徑向載荷，采用全抗磨軸承設計，減少能耗，提高可靠性。
軸承：抗摩擦式軸承設計壽命為連續運行100,000小時(shí)，其作用是
減少功耗，保證轉子運行位置，這樣可以節省能耗，特別是在較高
的壓縮比的條件下。滾動(dòng)軸承用于承受徑向力，軸向力是用四點(diǎn)接
觸式球軸承來(lái)承擔，這樣可使壓縮機降低能耗，減少對潤滑油的依
賴(lài)，以利于機組正常運行。
軸封：開(kāi)式驅動(dòng)軸封設計，接觸面積小，磨損速度低，油膜潤
滑，中等壓力油冷卻情況下工作，使用壽命長(cháng)。軸封包括：加工精
密的波紋管形彈簧承力、加工精密的硬質(zhì)合金動(dòng)環(huán)和搭接陶瓷靜
環(huán)、聚四氟乙烯靜環(huán)密封圈。
能量調節是靠滑閥來(lái)完成，滑閥通過(guò)軸向移動(dòng)來(lái)提供負荷從10％-
100％的無(wú)級調節，滑閥由控制中心通過(guò)電磁閥控制，靠活塞驅
動(dòng)。在壓縮機啟動(dòng)前，滑閥處在小負荷位置，以減小電機負載。
滑閥位置可根據載冷劑的出口溫度自動(dòng)調節。
每個(gè)壓縮機口都裝有吸氣過(guò)濾器，可防止制冷劑中的雜質(zhì)帶入壓縮
機，避免損壞螺桿轉子。
電機
配合產(chǎn)品定做的鼠籠異步式電機是開(kāi)式防滴露型，工作參數為頻率
50Hz，轉速2960rpm。
開(kāi)式電機設計安全可靠。電機驅動(dòng)器是金屬結構，無(wú)磨損件，壽命
長(cháng)，并且無(wú)潤滑要求。
機組配備低壓電機 (380V)，可根據工況選用不同功率規格。
蒸發(fā)器
殼管型干式蒸發(fā)器的殼體由碳鋼板卷焊而成。碳鋼管板經(jīng)鉆孔、
擴孔接管，焊到殼體端頭上。采用乙二醇水溶液作為載冷劑，殼
程水側設計壓力1.0MPa，管程制冷劑側的設計壓力為2.1MPa。
采用高效干式傳熱管束，內壁強化傳熱，且脹管密封性好，
每根管子可單獨更換，維修方便。
水側折流板能使冷凍水沿整個(gè)殼體方向均勻分布，制冷劑側管箱
結構特殊設計，保證制冷劑均勻分布，換熱效率。
工廠(chǎng)提供的標準水管接口采用HG20592 PN16突面法蘭，發(fā)貨時(shí)提
供悶蓋防護。
冷凝器（僅對BC機型）
殼管式水冷冷凝器的殼體由碳鋼板卷焊而成。碳鋼管板經(jīng)鉆孔、
擴孔接管，焊到殼體端頭上。管程水側設計壓力1.0MPa，殼程制
冷劑側的設計壓力為2.1MPa。
采用高效傳熱管束，內壁強化傳熱，外壁翅化，且脹管密封
性好，每根管子可單獨更換，維修方便。
制冷劑側進(jìn)口設有排氣擋板，防止氣體直接高速沖擊管束。也可
合理分配制冷劑氣體的流量，使換熱效率。
水室的設計工作壓力1.0MPa，配有排水和放空管，客戶(hù)接口焊有
HG20592 PN16突面法蘭。
冷凝器帶視鏡，便于觀(guān)察制冷劑的液位。
儲罐（僅對RC機型）
機組配備儲罐，可儲存一定量的制冷劑液體，更好的適應負荷的
變化，保證系統可靠運行。設計壓力2.1MPa，儲罐帶視鏡，便于
觀(guān)察制冷劑的液位。
經(jīng)濟器
機組50/65/85/100采用釬焊板式換熱器作為經(jīng)濟器，結構緊湊，
換熱效率高�？纱蠓�提高機組的制冷量和制冷效率。設計壓力為
3.0MPa。
油分離器
臥式油分離器沒(méi)有運動(dòng)部件。制冷劑汽體進(jìn)入油分離器后，速度
降低，靠重力和濾芯使制冷劑氣體和潤滑油在進(jìn)入冷凝器前分
離。油分離器設計壓力為2.1MPa，配備制冷劑安全泄壓裝置。
油加熱器：沉浸式油加熱器可保持油溫使制冷劑有效地從油中分
離。電源：220V-1PH-50HZ，電源線(xiàn)接至控制中心。
排氣消聲器：可以有效地減少噪聲源，同時(shí)優(yōu)化氣流，以獲得
佳性能。
油位開(kāi)關(guān)：保護壓縮機和電機不會(huì )因缺油而損壞。
油位視鏡：位于油分離器不同位置的油位視鏡可便于觀(guān)察油位，
了解機組工作狀態(tài)。
油冷卻系統
機組采用噴液冷卻系統�？蓪�(shí)現不用配置壓縮機油冷卻換熱器的
情況下，滿(mǎn)足壓縮機潤滑油的冷卻要求，節省機組空間和換熱器
材料消耗。

潤滑系統
壓縮機專(zhuān)為無(wú)需潤滑油泵運行而設計。所有的噴油與潤滑靠壓差
來(lái)實(shí)現。
油過(guò)濾：機組設有帶截止閥的油過(guò)濾器，可確保油系統清潔和壓
縮機耐用。
油冷卻：機組采用噴液冷卻系統來(lái)進(jìn)行冷卻。
油溫調節：機組帶有獨特的油溫調節功能，以保證壓縮機的噴油
溫度。
水流開(kāi)關(guān)
專(zhuān)用靶式水流開(kāi)關(guān)適用于工作壓力為1.03MPa表壓的冷凍水管路，
電源220V-1Ph-50Hz。
保溫
在蒸發(fā)器和經(jīng)濟器表面及其進(jìn)出口管路等低溫設備表面，工廠(chǎng)提
供并粘貼軟質(zhì)閉孔泡沫橡膠材料以防結露和保溫。并根據各部位
溫度的高低不同，選用不同厚度的材料。
油漆
機組外表噴涂工業(yè)冷凍專(zhuān)用油性漆，防腐耐用。
發(fā)貨
整機采用熱塑膜保護。水管接口均配法蘭悶蓋。
可選配置
高壓電機 - 6kV或10kV電機
高壓電機可選配6kV或10kV，以適應更多應用要求。
電機防護等級 - IP54
防護等級增加IP54選項，以適應更多應用要求。
載冷劑 - 氯化鈣水溶液
機組也可選用氯化鈣水溶液來(lái)作為載冷劑，此時(shí)蒸發(fā)器將采用特殊換熱管，以保證其與溶液的兼容性。
機組使用范圍
注：當冷卻水或載冷劑的污垢系數及進(jìn)出水溫差超出標準范圍時(shí)，請咨詢(xún)JCI/YORK辦事處。
當載冷劑為其它類(lèi)型時(shí)，請咨詢(xún)JCI/YORK辦事處。
進(jìn)水溫度范圍（℃） 出水溫度范圍（℃） 進(jìn)出水溫差（℃） 水側污垢系數（m2.℃/kW）
冷卻水20～35 25～40 4～8 ≤0.172
冷凍水0～-20 -5～-25 4～8 ≤0.09
RWK II-RC冷凝溫度范圍（℃） 28～43

X-View控制中心是一個(gè)由專(zhuān)用控制器組成的控制中心，裝在RWK機
組上，它控制整個(gè)制冷系統，將工藝出口溫度或吸氣壓力維持在設
定范圍內，提供數據監控,數據記錄,安全保護等功能。由工廠(chǎng)負責
安裝、敷線(xiàn)和測試。
該控制中心可以在工藝溫度控制模式和吸氣壓力控制模式中任選一
種控制方式，控制器監控工藝出口溫度或吸氣壓力與設定值的偏差
以及工藝出口溫度或吸氣壓力的變化速率，以便按要求來(lái)啟/停，加
載/卸載壓縮機。
用戶(hù)可以通過(guò)觸摸式鍵盤(pán)和液晶顯示屏看到運行數據和程序數據，
數據采用公制單位、中文或英文顯示。
控制中心為操作者提供了安全訪(fǎng)問(wèn)密碼，以防止在未經(jīng)許可的情況
下改變設定值。訪(fǎng)問(wèn)級別分為三級，每級均有自己的密碼。
控制中心需單獨的4.5kVA，AC220V， 50Hz電源�？刂浦行膬忍峁�
以下接線(xiàn)柱用于接線(xiàn)：控制
電源端子、加熱器電源端
子、壓縮機啟動(dòng)、油泵啟
動(dòng)、系統運行、系統故障、
系統報警、水流開(kāi)關(guān)、外部
安全連鎖、油泵運行反饋、
壓縮機運行反饋等。這些信
號能指示機組狀態(tài)，能提供
現場(chǎng)連鎖功能。
控制中心提供除“本地”控制方式外的“遠程”、“通訊”控制方
式�？梢栽谶h程位置通過(guò)遠程開(kāi)關(guān)或串行通訊來(lái)啟停機組和更改設
定值。江森ISN樓宇自動(dòng)化系統（BAS）可通過(guò)專(zhuān)用通訊接口將機組
接入樓宇自動(dòng)化控制網(wǎng)絡(luò )。機組提供的通迅協(xié)議為Modubus RTU。
顯示信息
控制中心對運行的系統進(jìn)行連續監控，顯示并記錄任何停機（緊急或正常停機）的原因。狀態(tài)欄無(wú)論在機組關(guān)機、運行、啟動(dòng)還是停機
時(shí)都顯示一條信息，描述機組的運行狀態(tài)。
狀態(tài)信息包括：
吸氣壓力
排氣壓力
油過(guò)濾器壓力
吸氣溫度
排氣溫度
油溫
油分溫度
工藝介質(zhì)溫度
滑閥位置
滑塊位置
排氣過(guò)熱度
經(jīng)濟器電磁閥狀態(tài)
噴液電磁閥狀態(tài)
油分加熱器狀態(tài)
電機電流
滑閥電磁閥狀態(tài)
滑塊電磁閥狀態(tài)
蒸發(fā)器供液電磁閥 #1
蒸發(fā)器供液電磁閥 #2
壓縮機運轉
停機過(guò)程中…
系統循環(huán)停機
開(kāi)機預啟動(dòng)過(guò)程…
系統強制回油
日常開(kāi)關(guān)機狀態(tài)
假日開(kāi)關(guān)機狀態(tài)
超馳控制信息包括：
低吸氣壓力停止加載
低吸氣壓力強制卸載
高排氣壓力停止加載
高排氣壓力強制卸載
報警信息包括：
電池電壓低，立即更換
供油壓力，缺壓報警
低吸氣壓力報警
油過(guò)濾器壓差高報警
高排氣壓力報警
高排氣溫度停止加載
高排氣溫度強制卸載
高吸氣壓力停止加載
高吸氣壓力強制卸載
高電機電流停止加載
高電機電流強制卸載
低工藝溫度停止加載
低工藝溫度強制卸載
滑閥位置過(guò)高，預減載…
排氣過(guò)熱度低停止加載
高排氣溫度報警
高吸氣壓力報警
油分低油溫報警
高電機電流報警
低工藝溫度報警
低油過(guò)濾器后油溫報警
高油過(guò)濾器后油溫報警
液擊報警
防止重復啟動(dòng)
吸氣壓力高，低壓級無(wú)法開(kāi)機
滑閥位置>允許啟動(dòng)位置，無(wú)
法啟動(dòng)
開(kāi)機壓差過(guò)高，檢查吸/排氣
壓力
停機信息包括：
控制盤(pán)斷電
傳感器故障停機
水流開(kāi)關(guān)開(kāi)，系統停機
低工藝溫度停機
排氣壓力過(guò)高停機
吸氣壓力過(guò)低停機
油過(guò)濾器壓差高停機
高油過(guò)濾器后油溫停機
低油過(guò)濾器后油溫停機
排氣溫度過(guò)高停機
啟動(dòng)失敗，無(wú)反饋信號
過(guò)電流停機
外部安全連鎖動(dòng)作
高吸氣壓力停機
油分低油溫停機
低電流停機
供油壓力，缺壓停機
低油位停機
供油壓力無(wú)效停機
液擊停機
供油壓力缺壓報警，超時(shí)停機
大屏幕液晶顯示控制中心X-View