1.機組特點(diǎn)

水冷螺桿式熱回收機組是我公司研發(fā)的產(chǎn)品之一。水冷螺桿熱回收的制冷量從10萬(wàn)大卡/時(shí)至140萬(wàn)大卡/時(shí)。該系列水冷螺桿熱回收綜合了很多其他產(chǎn)品的特點(diǎn)，采用進(jìn)口原裝半封閉螺桿壓縮機，輔之以高效率的換熱器，采用微電腦控制器，使機組具有外觀(guān)緊湊，布局合理，使用維護方便等特點(diǎn)。水冷螺桿熱回收的優(yōu)點(diǎn)是在制冷的同時(shí)，免費提供生活用水，無(wú)需消耗能源，是一款較為實(shí)用的空調產(chǎn)品。用戶(hù)只要接上水系統的管路和所要求的供電電源，即可投入運行。本系列水冷螺桿熱回收用途廣泛：可為賓館、醫院、體育館、飯店、娛樂(lè )中心、商業(yè)大廈、寫(xiě)字樓等場(chǎng)所的中央空調系統提供冷水或為紡織、化工、石油等工礦企業(yè)提供工藝冷凍水，同時(shí)提供免費的生活熱水，極大地為用戶(hù)節省能源，使用更經(jīng)濟。該產(chǎn)品制造工藝技術(shù)成熟、運行穩定可靠。

本水冷螺桿熱回收以水作為冷卻介質(zhì)，通過(guò)一定的方法為空調或工業(yè)設備提供冷凍水。產(chǎn)品標準依據GB/T18430.1-2001《蒸氣壓縮式冷水(熱泵)機組工商業(yè)用和類(lèi)似用途的冷水(熱泵)機組》。在設計上特別注意改善部分負荷性能及其能量自動(dòng)調節裝置的應用，以節約運行費用。

水冷螺桿熱回收壓縮部件（螺桿及轉子）：

凱爾利尼公司HYS系列水冷螺桿熱回收選用臺灣復盛、漢鐘等世界一流品牌的半封閉雙螺桿壓縮機，螺桿壓縮機是一種變容積式壓縮機。來(lái)自蒸發(fā)器的冷媒由其吸氣口進(jìn)入壓縮機，依次經(jīng)過(guò)冷卻壓縮機電機線(xiàn)圈、螺桿壓縮后進(jìn)入壓縮機內置油分離器。水冷螺桿熱回收螺桿采用已獲國際的第三代5對6非對稱(chēng)齒形設計。主要特點(diǎn)： 零部件少，運動(dòng)部件只有三個(gè)，這大大提高了機組運行的可靠性。高精度加工和測量使轉子間隙達到微米級，從而減少高、低壓之間的泄漏，提高了壓縮機工作效率。陰、陽(yáng)轉子采用非對稱(chēng)型，轉子間、軸承間噴液冷卻，并有油膜保護，內置高效電機，運行振動(dòng)小、噪聲低、壽命長(cháng)。

轉子和壓縮機外殼不直接接觸，而陰陽(yáng)兩轉子在產(chǎn)生驅動(dòng)作用上相互接觸。油沿壓縮機轉子段的頂部注入。布滿(mǎn)兩個(gè)轉子和壓縮機殼體內空隙，雖然油給轉子提供了潤滑作用，但它的主要目的是密封轉子和壓縮機外殼間的縫隙的。由于這些部件之間密封很?chē)�，限制了高低壓腔之間的泄漏，從而提高了壓縮機效率。

水冷螺桿熱回收容量控制：

容量控制由壓縮機轉子和油分離器段的滑塊裝置來(lái)完成的�；瑝K沿轉子的頂部運動(dòng)。由活塞、油缸驅動(dòng)，沿著(zhù)轉子平行的軸線(xiàn)滑動(dòng)（圖2—2）。當空調負載變化時(shí)，壓縮機具有能量調節滑閥，具備無(wú)段容調與階段式容調兩種。

內置油分離器：

凱爾利尼公司采用的壓縮機對“濕行程”不敏感，允許少許液態(tài)制冷劑進(jìn)入機內，而無(wú)“液壓縮”危險。采用內置油分離器、高效油過(guò)濾器和油壓控制電路，保證壓縮機安全、可靠運行。內置油分配置之SCOS斯沃爾效應油分離器，含油量0.3%，雙重隔離超低噪音。直接裝在壓縮機排氣端后面，除了將壓縮冷媒中的冷凍油作分離外，同時(shí)還具有隔音之功能，可以有效的降低運轉時(shí)的噪音。一旦油被注射到壓縮機轉子上，即與被壓縮的冷媒氣體混合，并直接排入油分離器。油和冷媒在油分離器內分離后，冷媒被排入冷凝器內。

水冷螺桿熱回收壓縮機油加熱器：

每臺壓縮機的機身底部都裝有電加熱器。電加熱器從機組的電源送電起，便開(kāi)始加熱。當壓縮機工作時(shí)才自動(dòng)切斷電加熱器的電源。因此，除非長(cháng)期停機或檢修外，一般情況下，請勿切斷機組的電源。壓縮機開(kāi)始運行時(shí)冷凍油溫度低，油粘度高，立即啟動(dòng)壓縮機可能會(huì )使容調系統動(dòng)作不順暢，故在系統運行前，需預加熱約8小時(shí)左右再開(kāi)機。

水冷螺桿熱回收壓縮機的容調系統：

水冷螺桿熱回收壓縮機之容調系統是利用油壓來(lái)控制，若溫度低，油粘度高；立即啟動(dòng)壓縮機可能會(huì )使容調系統動(dòng)作不順暢，故在系統運行前，需預加熱約8小時(shí)左右再開(kāi)機。容調系統由一個(gè)容調滑塊、三個(gè)電磁閥及一組容調油壓活塞組成�？烧{節的范圍有25%、50%、75%、100%。利用油壓活塞推動(dòng)容調滑塊，壓縮機運轉時(shí)，油壓推動(dòng)活塞，借助電磁閥的動(dòng)作，控制油活塞的定位。而電磁閥則由系統的溫度來(lái)控制�？刂迫菡{活塞的油系統從機殼的儲油槽中，以壓差的方式送入。經(jīng)油過(guò)濾器后，用一支毛細管限流再送入油缸。若油過(guò)濾器阻塞或毛細管阻塞會(huì )造成容調動(dòng)作失敗。同理，如果電磁閥故障，也會(huì )有同樣的情況發(fā)生。各容調電磁閥的得電失電情況見(jiàn)圖4—3。

2—3. 水冷螺桿熱回收膨脹閥

凱爾利尼公司水冷螺桿熱回收采用的膨脹閥為熱力膨脹閥，水冷螺桿熱回收每一制冷系統中都裝有熱力膨脹閥，用來(lái)自動(dòng)控制制冷劑的流量。閥的感溫包應貼在絕熱材料內吸氣管的管道外壁上。閥內另有一條平衡管道與吸氣管道接通。膨脹閥是通過(guò)感受吸氣溫度以及壓力共同調整閥門(mén)的開(kāi)啟度的大小。閥門(mén)的過(guò)熱度控制為5℃左右。機組在出廠(chǎng)前已經(jīng)調整好，如無(wú)絕對需要切勿重新整定。

2—4. 水冷螺桿熱回收液路操作閥（角閥）

水冷螺桿熱回收角閥位于水冷冷凝器出口，通向液體干燥過(guò)濾器，此閥作用是季節性停機或在設備維修時(shí)，結合壓縮機操作閥（排氣閥）的使用，可將制冷系統中的制冷劑全部壓入冷凝器中貯存。

▲注意：水冷螺桿熱回收將制冷劑收入冷凝器操作時(shí)，切忌停止冷卻水與冷凍水的流動(dòng)，以防止冷凝壓力過(guò)高和蒸發(fā)器凍結。

2—5. 水冷螺桿熱回收干燥過(guò)濾器

水冷螺桿熱回收干燥過(guò)濾器位于出液閥與膨脹閥之間的液體管路上，作用是干燥制冷劑、過(guò)濾制冷系統中的雜物，使制冷系統保持清潔與干燥，可根據系統中的液體窺視鏡及顯濕指示器確定是否需要換干燥過(guò)濾芯。

2—6. 水冷螺桿熱回收液體制冷劑顯濕指示器

水冷螺桿熱回收顯濕指示器（液體窺視鏡或視液鏡），安裝于膨脹閥與干燥過(guò)濾器之間的液體管道上，其作用是觀(guān)察制冷系統中的制冷劑充填量是否正確和液體通道是否受阻，同時(shí)不斷提供制冷劑的濕度成份顯示。從視鏡中看到透明無(wú)泡，表示系統中有足夠循環(huán)的制冷劑，有氣泡則表示制冷劑不足或出現了不凝性氣體，再者則可能液體通道受阻，通道受阻則應更換過(guò)濾器濾芯。濕度可通過(guò)指示器的顏色改變而顯示。顯示綠色則表示系統中的含濕量是安全的〔顯色指示為綠色時(shí)制冷系統中的含水量＜150PPM，出現黃色顯示則表示含濕量超過(guò)了規定的要求，此時(shí)應更換干燥過(guò)濾器的濾芯。

▲注意：水冷螺桿熱回收至少在工作4小時(shí)后，顯示器與液體制冷劑充分接觸了必要的時(shí)間后才能反映并顯示系統中真正的濕度成分。

2—7. 水冷螺桿熱回收 蒸發(fā)器

水冷螺桿熱回收蒸發(fā)器為干式蒸發(fā)器，管程內為氟側，殼程內為水，端蓋是可以拆卸的，（由于內部有壓力，無(wú)絕對需要，用戶(hù)不要輕易拆卸，以免造成泄漏或發(fā)生危險），必要時(shí)應由專(zhuān)業(yè)人員在檢修時(shí)才可打開(kāi)。蓋內有隔板，限制制冷劑的流動(dòng)范圍。管殼內側的冷凍水，經(jīng)過(guò)折流板的引導交錯穿過(guò)蒸發(fā)管道，與蒸發(fā)管道進(jìn)行熱交換，降低水溫，從而可使蒸發(fā)器發(fā)揮其的傳熱效果。蒸發(fā)器筒體在出廠(chǎng)前已做保溫處理，絕緣材料采用閉泡沫層，具有防水、防潮、隔氣、隔熱的性能，并且材料有較好的韌性，表面光滑便于清潔。

水冷螺桿熱回收冷凍水水管的連接，按出廠(chǎng)時(shí)已設置的標簽所示連接，一般情況下，水冷螺桿熱回收單機頭水冷機的入口靠近氟側接口那頭，雙機頭的入水按出廠(chǎng)時(shí)已設置的標簽。蒸發(fā)器進(jìn)出水管已裝好溫度傳感器，從電腦手動(dòng)操作器面板上，可以直接讀出進(jìn)、出水溫度。蒸發(fā)器出水管已裝好水流開(kāi)關(guān)，無(wú)需再安裝其他水流連鎖裝置。

▲注意：水冷螺桿熱回收管路各處配有放水閥，以便在必要時(shí)(如冬季氣溫過(guò)低，防止凍裂)放清系統中的余水。

▲注意：水冷螺桿熱回收蒸發(fā)器內一旦有雜物進(jìn)入將難以排出，這會(huì )造成水路不暢甚至堵塞，將直接影響機組的制冷效果，嚴重時(shí)會(huì )使蒸發(fā)器凍結損壞。管道安裝完畢必須對水系統作密閉性試驗，應保證在水壓1.0Mpa壓力下無(wú)漏，然后對整個(gè)系統進(jìn)行清洗，清洗時(shí)應脫開(kāi)機組，以免臟東西進(jìn)入機組，然后再對所有的冷凍水管道進(jìn)行保溫處理，在絕熱保溫層外應罩有防潮密封層，以防濕空氣侵入破壞絕熱性能，以減少冷量的散失和避免管道的凝露，而造成不必要的能量消耗。

2—8. 水冷螺桿熱回收冷凝器

水冷螺桿熱回收冷凝器為管殼式，管程內為水，殼程內為氟，其端蓋是可以拆卸的。用戶(hù)可以根據安裝現場(chǎng)情況，調換冷凝器的左右端蓋（但不能顛倒上下方向）改變進(jìn)出水管道位置，就近接管。冷凝器下法蘭為供水接口（進(jìn)水口），上法蘭為回水接口（出水口）。冷凝器兩側端蓋上下各有一個(gè)1/4″和3/8″管塞，供排氣與排水之用。在單機系統中已在冷凝器出水管安裝了水流開(kāi)關(guān)，無(wú)需再安裝水流連鎖裝置！對于雙機系統，有兩個(gè)冷凝器，只在其中一個(gè)冷凝器出水管安裝了溫度傳感器和水流開(kāi)關(guān)，機組安裝時(shí)需將此溫度傳感器和水流開(kāi)關(guān)拆下，安裝在兩個(gè)冷凝器出水總管上，以確保兩個(gè)機組運行時(shí)同時(shí)能夠監測兩個(gè)冷凝器的水流情況。

冷凝器頂端有一個(gè)排空閥，供排放系統中的不凝性氣體�？蓪φ罩评鋭╋柡蛪毫Ρ磉M(jìn)行判斷系統中是否含有不凝性氣體，若系統中平衡壓力都較制冷劑飽和壓力要高。需對系統進(jìn)行排氣操作，排氣操作一般應在停機1~2小時(shí)后，但保持冷水流動(dòng)，待冷凝器的壓力平衡后，打開(kāi)排空閥（應排向室外），待1~2分鐘后即關(guān)閉。平衡后觀(guān)察飽和壓力。若沒(méi)有達到要求可再重復操作1~2次，即可完成。排空后可能會(huì )造成制冷劑不足，要相應添補制冷劑。

▲注意：水冷螺桿熱回收在冷卻水管道各處，必須有一裝置供系統在冬季放水和維修之用的排水閥。

▲注意：水冷螺桿熱回收必須鎖緊冷凝器端蓋螺栓，并與冷卻水路管道系統網(wǎng)作0.8Mpa壓力的水壓試驗后才能給系統加水。

▲注意：水冷螺桿熱回收為防止冷凝器管道的損壞，要保證充罐水的平衡酸堿度（PH值）。

2—9. 水冷螺桿熱回收熱回收器

    水冷螺桿熱回收熱回收器為殼管式，和冷凝器一樣，管程內為水，殼程內為氟，其端蓋是可以拆卸的。有時(shí)也被稱(chēng)為一級冷凝器/冷卻器，由于它是與壓縮機出口相連接，高溫氣態(tài)冷媒先經(jīng)過(guò)熱回收器，然后再經(jīng)過(guò)冷凝器這樣循環(huán)下去。熱回收器下法蘭為供水接口（進(jìn)水口），上法蘭為回水接口（出水口）。熱回收器兩側端蓋上下各有一個(gè)管塞，供排氣與排水之用。管路連接與冷凝器連接管路相同，實(shí)際使用時(shí)為防止熱水同空氣之間的熱交換，建議客戶(hù)進(jìn)行熱水管保溫處理。

2—10. 水冷螺桿熱回收水流開(kāi)關(guān)

水冷螺桿熱回收在蒸發(fā)器出水管道上出廠(chǎng)前已安裝好靶式水流開(kāi)關(guān)，并且與壓縮機連鎖。

2—11. 水冷螺桿熱回收 高低壓開(kāi)關(guān)

水冷螺桿熱回收每個(gè)制冷環(huán)路都有一個(gè)高低壓壓力開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)的壓力數值在出廠(chǎng)前已經(jīng)整定好，用戶(hù)不得隨意改變其整定值。每當壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作，便立即停機報警。壓力恢復，壓力開(kāi)關(guān)會(huì )自動(dòng)復位。必須在找出故障原因并排除故障后，才能重新開(kāi)機。一般風(fēng)冷機組的正常工作壓力為：

水冷螺桿熱回收高壓：16~22kgf/cm2；低壓壓力為3~6kgf/cm2。

水冷螺桿熱回收出廠(chǎng)前已將高低壓值設定好，高壓為23kg/cm2；低壓為2.5kg/cm2。

水冷螺桿熱回收長(cháng)期停用：在冬季機組不使用的時(shí)候，應把機組內所有的冷凍水都放盡，以免由于環(huán)境溫度過(guò)低而使水凍結進(jìn)而損壞機組�？梢栽谒�里添加乙二醇和丙醇混合物來(lái)防凍。

▲警告��！水冷螺桿熱回收絕不可使用鹽類(lèi)混合物，以免腐蝕機組，損壞設備。系統連管時(shí)，要保證水系統無(wú)污物，否則將嚴重影響機組正常運行。

3. 水冷螺桿熱回收系統工程圖

水冷螺桿熱回收系統流程圖(工業(yè)含水池)見(jiàn)圖3—4。我公司可以將冷卻水泵、冷卻水塔、冷凍水泵設計成與機組連鎖控制，即機組與水泵、水塔同步啟動(dòng)與停止。

4. 水冷螺桿熱回收電器控制系統概述

　　a、水冷螺桿熱回收控制方法先進(jìn)，運行穩定可靠：水冷螺桿熱回收控制系統的核心采用世界一流品牌可編程序控制及液晶顯示操作，這是水冷螺桿熱回收機組穩定運行的有力保障。由于可編程序控制器的用戶(hù)運行程序可以方便地更改，故可以滿(mǎn)足用戶(hù)的各種要求，如在自動(dòng)模式時(shí)，在電腦的程序控制下，水冷螺桿熱回收機組能自動(dòng)開(kāi)機、停機、能量調節和安全監測，自動(dòng)化程度高。在手動(dòng)模式下，通過(guò)操作面板，實(shí)現機組可控、可調，為專(zhuān)業(yè)人員的現場(chǎng)調試檢修提供方便。

　　b、水冷螺桿熱回收全自動(dòng)化的節能運行，水冷螺桿熱回收機組運行于不同的場(chǎng)合與負荷，可以根據實(shí)際情況，對水冷螺桿熱回收機組的運行參數（溫度）進(jìn)行設定，電腦控制系統將根據所設定的參數，進(jìn)行全自動(dòng)能量調節，由于采用多臺壓縮機組合設計，如負荷大時(shí)，投入運行的壓縮機就多，負荷小時(shí)，投入運行的壓縮機就少，單臺壓縮機可以實(shí)現部分負荷滑閥式能量調節，以調節冷量輸出，滿(mǎn)足不同負荷的要求，保證水冷螺桿熱回收機組在合理的效率下運行，真正實(shí)現高效節能。

c、水冷螺桿熱回收安全保護系統：水冷螺桿熱回收保護功能設置完備、合理。系統設置了高低壓保護、冷凍冷卻水流量保護、過(guò)流、過(guò)載、缺相、欠過(guò)壓、相序保護等，從而確保水冷螺桿熱回收正常運行。

4—1. 水冷螺桿熱回收電源要求

水冷螺桿熱回收的工作電源為380V（342~418V）三相四線(xiàn)制外接電源；控制電源為220V/50Hz單相外接電源。機組電壓波動(dòng)為±10%；相間電壓相波動(dòng)為±2%。

▲警告��！水冷螺桿熱回收機組電壓波動(dòng)＞10%或相間電壓波動(dòng)＞2%，開(kāi)機操作所引起的損壞應視作操作不當，不屬于本產(chǎn)品的包修范圍。

4—2. 水冷螺桿熱回收電源連接

水冷螺桿熱回收的總電源可以從機組電控柜下方引入。

4—3. 水冷螺桿熱回收電器絕緣性能

水冷螺桿熱回收電機絕緣電阻應大于10MΩ、電器絕緣電阻不小于5MΩ。

▲注意：水冷螺桿熱回收不能對本機組作耐壓及絕緣試驗！ 因為水冷螺桿熱回收控制電路中有電子器件，耐壓及絕緣試驗會(huì )損壞這些器件，機組安裝及電氣施工時(shí)要求對輸入電纜、電線(xiàn)作耐壓或絕緣測定時(shí)，應將被測電纜、電線(xiàn)與設備隔離�？刂乒駜鹊乃�有電氣元件及壓縮機等出廠(chǎng)前已經(jīng)耐壓試驗，專(zhuān)用控制器也已在安裝前作了專(zhuān)門(mén)耐壓試驗，為防止電機電器及專(zhuān)用控制器受損，用戶(hù)不可重復耐壓試驗，若要新耐壓測定，必須與本廠(chǎng)聯(lián)系，按本廠(chǎng)有關(guān)規定，并得到本廠(chǎng)許可方能進(jìn)行。

▲警告��！水冷螺桿熱回收不按本廠(chǎng)規定的要求，作耐壓或絕緣試驗而造成設備損壞，視為操作不當，不屬本廠(chǎng)保修范圍之內。

4—4. 水冷螺桿熱回收壓縮機安全裝置

①水冷螺桿熱回收壓縮機電機過(guò)熱保護：

水冷螺桿熱回收在壓縮機電機內裝有內埋式溫度保護器，以防止電動(dòng)機的過(guò)熱。當電動(dòng)機繞組溫度≥135±5℃時(shí)，保護便斷開(kāi)，停機報警。待電動(dòng)機繞組溫度下降(88±5℃)后，觸頭閉合，用戶(hù)應查明原因，排除故障，才能開(kāi)機。

②壓縮機的排氣高溫保護開(kāi)關(guān)：

水冷螺桿熱回收壓縮機排氣溫度升高達到105±5℃時(shí)，排氣高溫保護開(kāi)關(guān)跳脫。停機報警，當溫度降至88±5℃時(shí)，開(kāi)關(guān)閉合復位。

4—5. 水冷螺桿熱回收壓縮機油

▲注意：水冷螺桿熱回收機組為避免壓縮機油槽內加熱器燒壞。在放油之前應將主電源的隔離開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

水冷螺桿熱回收各類(lèi)壓縮機使用的潤滑油型號見(jiàn)表4

表4  水冷螺桿熱回收各類(lèi)壓縮機使用潤滑油

壓縮機在出廠(chǎng)前已按水冷螺桿熱回收技術(shù)參數規定的要求加了足夠的冷凍油，一般情況不需要再補充冷凍油。從壓縮機的油窺鏡能看見(jiàn)油位線(xiàn)，便可以按“開(kāi)機”操作，待機組穩定工作后，油位應在油窺鏡的1/3~2/3處；若低于此油位范圍應考慮適當補充些冷凍油, 但不宜補充過(guò)量。

4—6. 水冷螺桿熱回收壓縮機油的更換

水冷螺桿熱回收壓縮機內部潤滑油系統是維持壓縮機正常運轉的關(guān)鍵，潤滑油具有潤滑、冷卻、密封、驅動(dòng)油壓缸等功能。一般潤滑油的問(wèn)題有：

1、異物混入，致潤滑油污染，阻塞油過(guò)濾器。

2、高溫效應致潤滑油惡化，失去潤滑功能。

3、系統水分污染、酸化、侵蝕馬達。

鑒于以上幾種問(wèn)題，對于壓縮機的潤滑油需要定時(shí)檢查或更換，可依以下幾種方法：

1、水冷螺桿熱回收一般每運行10000小時(shí)須檢查或更換潤滑油，且次運轉后，2500小時(shí)建議更換一次潤滑油且清洗機油過(guò)濾器和壓縮機吸氣濾網(wǎng)。因系統組裝的殘渣在正式運轉后都會(huì )累積在壓縮機中。水冷螺桿熱回收故2500小時(shí)或3個(gè)月應該更換一次潤滑油，之后依系統的清潔度狀況定時(shí)更換，若系統清潔度佳，可每10000小時(shí)（或每年）更換一次。

2、水冷螺桿熱回收壓縮機的排氣溫度若長(cháng)時(shí)期維持在高溫狀態(tài)，則潤滑油惡化速度很快，需定期（每2個(gè)月）檢查潤滑油的惡化性，不合格要及時(shí)更換。水冷螺桿熱回收若無(wú)法定期檢查可依表5之建議執行。