價(jià)格合理的油溫機一直發(fā)展至今，技術(shù)已趨成熟。如果說(shuō)，它只有優(yōu)勢，那肯定是不對的。相對于以往的加熱鍋爐，它的優(yōu)勢主要表現在以下幾個(gè)方面：

　　1、采用電力作為能源供應，比傳統的燒汽油，柴油，原油，或者煤炭等等，具有安全，環(huán)保等優(yōu)勢。

　　2、同時(shí)也延續了加熱鍋爐的優(yōu)點(diǎn)，即低壓情況下能獲得高溫。溫度能達到350度。

       油溫機工作原理 是以電力為能源，通過(guò)電熱元件將電能轉換成熱能；以有機熱載體（導 熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過(guò)高溫油泵將導熱油在系統中進(jìn)行強制性循環(huán)， 使其被周而復始的加熱，從而達到滿(mǎn)足熱用戶(hù)（用熱設備或用熱循環(huán)）連 -2- 續獲得所需熱能的目的； 并可滿(mǎn)足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及高精度 控溫的要求。 通常,導熱油加熱器主機（加熱體、高溫油泵及濾油器） 、膨脹槽、電 控柜等是作為一整套 設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加 熱系統。 如果熱用戶(hù)（用熱設備或用熱環(huán)境）對降溫工藝有特殊要求。

       那么系 統中應該同時(shí)考慮裝配油、水冷卻器。 3．GYD 系列導熱油加熱器供熱循環(huán)系統示例（見(jiàn)附圖 1） 4．GYD 系列導熱油加熱器的主要性能及結構參數（見(jiàn)附錄 1） 5．導熱油加熱器的安裝調試 5.1 安裝準備工作 開(kāi)箱檢查： 檢查隨機文件、配件是否與裝箱單相符; 檢查主機及其隨機配件、電器件，如有損壞、松動(dòng)現象，應及時(shí)處理好； 檢查安裝現場(chǎng)是否符合環(huán)境要求、適用條件。 5.2 導熱油加熱器主機安裝 5.2.1 主機應水平穩定地安置在便于監視、操作和維修的位置。為了方 便主機加熱體的維修與拆裝，加熱體的導線(xiàn)連接側應該留有足夠的空間， 并且建議在主機的進(jìn)出口管路處安裝與使用條件相適應的閥門(mén)。 5.2.2 在安裝前對主機、附機、附件及所有管路內腔體進(jìn)行徹底清理， 清除干凈內部積水、異物。 5.2.3 導熱油加熱器系統管路參照 GYD 系列導熱油加熱器供熱系統循環(huán) 示例（見(jiàn)附圖 1）進(jìn)行排布施工，系統管路布置應采取低進(jìn)高出方式，并 盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統中各種管路的直徑應當盡量與導 熱油加熱器主機的導熱油進(jìn)出口管徑一致；管道應采取保溫措施，但法蘭 連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高于 120℃的用熱系統，建議加裝短 路循環(huán)，對不易中途停止加熱的用熱環(huán)境，建議加裝備用油泵。 5.2.4 導熱油加熱器系統管路連接應采用公稱(chēng)壓力（Pg）不小于 1.0MPa -3- 的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨 脹石墨復合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。 5.2.5 在循環(huán)系統管網(wǎng)的處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期 排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開(kāi)關(guān)位置應便于操作。 5.2.6 一般情況下膨脹槽不宜安裝在導熱油加熱器的正上方，其底部與主 機頂部垂直距離要求不小于 1.5 米(小型的除外)。膨脹管應該連接在距主機 進(jìn)油口 1.5m 以?xún)鹊墓苈飞�，膨脹管上不得設置閥門(mén)，不得有縮頸部分，不作 保溫，膨脹管需要轉彎時(shí)，其彎曲角度不宜小于 120°。 5.2.7 系統安裝后要用導熱油以 1.5 倍的工作壓力進(jìn)行整體液壓試驗，確 保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒(méi)有滲漏，如果用水或蒸汽進(jìn)行壓 力試驗，壓力試驗后將系統內水分吹除干凈。 5.3 導熱油的選擇與系統注油 5.3.1 要切合實(shí)際選擇導熱油生產(chǎn)廠(chǎng)家與品牌,導熱油的沸點(diǎn)應高于系統 的工作溫度。由于不同牌號的導熱油嚴禁混合使用，所以建議選擇導熱 油時(shí)要考慮方便采購或多采購一些備用。 5.3.2 在整個(gè)加熱系統安裝、檢驗完成后，進(jìn)行系統注油，導熱油通過(guò)膨 脹槽注油口處加注，注油時(shí)打開(kāi)系統中所有的閥門(mén)（放油閥除外） ，然后通過(guò) 膨脹槽將導熱油徐徐注入系統。 5.3.3 當液面顯示約為膨脹槽高度 1/2 時(shí)，停止注油。 5.3.4 注油后蓋好注油蓋， 連接好溢油管， 仔細檢查管路各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況， 嚴禁系統內存在滲油、漏油現象。 5.4 導熱油加熱系統脫水排氣 5.4.1 常溫排氣：接通電源，打開(kāi)導熱油加熱器的進(jìn)出口閥門(mén)及排氣閥， 按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕，油泵運行指示燈亮，油泵應按箭頭指示方向正常運行， 壓力表壓力顯示在規定范圍內，視聽(tīng)油泵運行情況，如有異�，F象應立即停 機檢查，將故障排除后再重新起動(dòng)油泵，進(jìn)行常溫下排氣，直至壓力表指示 穩定。進(jìn)行常溫排氣時(shí)，要注意觀(guān)察膨脹槽內的液位，當低于規定的液位高 度時(shí)要及時(shí)進(jìn)行補充。 5.4.2 升溫脫水：在確認常溫下運行正常后，即可進(jìn)行升溫脫水排氣（操 作前詳閱導熱油使用說(shuō)明書(shū)及溫控儀使用說(shuō)明書(shū)） ， 升溫脫水排氣可按如下步 驟進(jìn)行： 升溫速度通過(guò)調節啟動(dòng)加熱功率進(jìn)行控制； 恒定溫度通過(guò)溫控設置來(lái)實(shí)現。 -4- 步：升溫至 100-120℃保溫 開(kāi)始升溫時(shí)，應該控制升溫速度在 50℃/h 以?xún)�，并且監視壓力表顯示是 否正常，如發(fā)現無(wú)壓力或壓力不穩，說(shuō)明系統內仍有殘留氣體，此時(shí)要求按 5.4.1 重復進(jìn)行常溫排氣操作，待系統壓力穩定后方可繼續，升溫至 120℃后 進(jìn)行長(cháng)時(shí)間保溫，保溫時(shí)間的長(cháng)短與系統總容量及導熱油的質(zhì)量有關(guān)。 第二步：升溫至 150-180℃保溫。 排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分，請參照 GYD 系列導熱油加熱器系 統脫水排氣曲線(xiàn)） 。 第三步：脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥，投入正常升溫運行。 5.4.3 升溫脫水排氣過(guò)程有關(guān)事項。 升溫過(guò)程中管路可能會(huì )發(fā)出碰擊的響聲，說(shuō)明系統內有大量氣體或管道 不暢，此時(shí)要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至 應予以排除。 脫水排氣過(guò)程可能會(huì )有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內導熱油外溢，操 作前要在溢油管下安置好溢油容器。 進(jìn)行脫水排氣時(shí)，現場(chǎng)必須有工作人員看守，發(fā)現異常及時(shí)處理。 5.5 導熱油加熱器系統溫度控制（請詳細參閱溫度控制儀說(shuō)明書(shū)） 按工藝要求設定控溫儀表有關(guān)參數進(jìn)行升溫、保溫控制。 5.5.1 首次投入使用的導熱油加熱器，當導熱油升溫至 200℃或要求的使 用溫度（低于 200℃）時(shí)，需對循環(huán)系統管路連接部位進(jìn)行檢查，注意防止 由于緊固件受熱膨脹造成導熱油的滲漏；對加熱體接線(xiàn)部位緊固件進(jìn)行熱狀 態(tài)下的緊固， 以防止接線(xiàn)部件受熱膨脹造成連接不實(shí)而使接線(xiàn)端子過(guò)熱損壞。 注意！對加熱體接線(xiàn)緊固件進(jìn)行熱緊固應在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。 5.5.2 觀(guān)察調整溫度控儀表有關(guān)參數，實(shí)行自動(dòng)控溫運行，直到穩定控制 后方可投入正常運行 6.導熱油加熱器的控制系統 6.1 控制原理 控制系統為閉環(huán)負反饋系統。由測溫元件（熱電偶或熱電阻）將檢測的溫 度信號（mV）傳遞給智能 PID 溫度控制儀；溫控儀依照所確定的固定周期內 占空比，輸出 DC15V、20mA 高電平，驅動(dòng)過(guò)零型無(wú)觸點(diǎn)控制器，以此來(lái)控制 -5- 導熱油加熱器的輸出功率。