1. 視覺(jué)檢查

• 表面清潔度：通過(guò)目視檢查不銹鋼表面是否存在殘留的氧化皮、焊斑、銹跡或其他污染物。表面應清潔、光滑，無(wú)明顯的缺陷和色差。

• 光潔度：觀(guān)察表面的光澤度和均勻性。酸洗后的表面應具有較高的光潔度，無(wú)明顯劃痕和粗糙區域。

2. 化學(xué)測試

• 硫酸銅滴定試驗：將硫酸銅溶液滴在處理后的不銹鋼表面，觀(guān)察是否有銅析出。如果表面形成了一層完整的鈍化膜，銅不會(huì )析出，表明鈍化效果良好。

• 步驟：

1. 清潔測試區域，確保表面干燥。

2. 將硫酸銅溶液（通常為10g硫酸銅和60mL 10%的硫酸混合液）滴在表面。

3. 記錄銅析出的時(shí)間。通常，5分鐘內無(wú)銅析出為合格。

3. 電化學(xué)測試

• 極化曲線(xiàn)測試：通過(guò)測量材料在電解液中的電化學(xué)行為來(lái)評估其耐腐蝕性能。鈍化處理后的不銹鋼應表現出更低的腐蝕電流密度和更高的腐蝕電位。

• 步驟：

1. 將處理后的不銹鋼樣品浸入電解液中，通常使用3.5%的NaCl溶液。

2. 采用電化學(xué)工作站進(jìn)行極化曲線(xiàn)測試，記錄腐蝕電流密度和腐蝕電位。

• 步驟：

1. 稱(chēng)量處理前后的不銹鋼樣品質(zhì)量。

2. 將樣品置于腐蝕性介質(zhì)中（如3.5%的NaCl溶液）進(jìn)行浸泡。

3. 一定時(shí)間后取出樣品，徹底清洗并干燥。

4. 再次稱(chēng)量樣品質(zhì)量，計算腐蝕速率。

4. 機械性能測試

• 硬度測試：通過(guò)測量處理前后不銹鋼的硬度來(lái)評估表面處理的效果。鈍化處理不應顯著(zhù)改變材料的硬度，但可以提高表面的耐磨性和耐劃傷性。

• 步驟：

1. 使用硬度計（如洛氏硬度計或維氏硬度計）測量處理前后的硬度。

2. 比較處理前后的硬度值。

5. 表面形貌分析

• 顯微鏡檢查：使用光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡（如SEM）觀(guān)察表面的微觀(guān)形貌，評估表面的平整度和均勻性。

• 步驟：

1. 制備樣品，確保表面干凈。

2. 使用顯微鏡觀(guān)察表面，記錄微觀(guān)形貌特征。

6. 表面成分分析

• X射線(xiàn)光電子能譜（XPS）：通過(guò)XPS分析表面的化學(xué)成分和元素分布，確認表面形成的氧化膜中主要含有鉻的氧化物。

• 步驟：

1. 將處理后的樣品送入XPS儀器。

2. 進(jìn)行表面分析，記錄鉻和其他元素的含量和分布。

7. 鹽霧試驗

• 中性鹽霧試驗（NSS）：通過(guò)模擬海洋大氣中的鹽霧環(huán)境，評估不銹鋼的耐腐蝕性能。

• 步驟：

1. 將處理后的不銹鋼樣品放入鹽霧試驗箱中，通常使用5%的NaCl溶液，溫度為35°C。

2. 進(jìn)行一定時(shí)間的試驗（如240小時(shí)）。

3. 取出樣品，觀(guān)察表面的腐蝕情況，記錄腐蝕點(diǎn)、腐蝕深度和腐蝕面積。