無(wú)縫鋼管酸洗鈍化工藝防腐蝕原理解析

一、酸洗與鈍化的協(xié)同作用

1. ?酸洗的核心功能?

   • 通過(guò)鹽酸、硫酸等酸性溶液溶解鋼管表面的氧化鐵皮（Fe?O?、Fe?O?、FeO）及銹蝕物，形成清潔的金屬基面，為鈍化提供活性表面?。
   • 酸洗過(guò)程中加入緩蝕劑，減少基材過(guò)度腐蝕風(fēng)險，確保表面均勻性?。

2. ?鈍化膜的形成機理?

   • 鈍化是通過(guò)氧化性介質(zhì)（如硝酸、鉻酸鹽）與活性金屬表面反應，生成納米級致密鈍化膜（如Cr?O?、FeOOH），隔絕氧氣、水分等腐蝕介質(zhì)?。
   • 鈍化膜具有非晶態(tài)或微晶結構，厚度約8~12μm，能阻斷電化學(xué)腐蝕的陽(yáng)極反應路徑?。

二、鈍化防腐蝕的關(guān)鍵因素

1. ?鈍化膜的物理化學(xué)特性?

   • ?致密性?：鈍化膜通過(guò)覆蓋金屬表面孔隙，防止電解質(zhì)滲透，降低腐蝕速率?。
   • ?自修復性?：局部破損時(shí)，鈍化膜可在氧化環(huán)境下重新形成，維持保護效果?。

2. ?鈍化工藝參數影響?

   • ?鈍化液選擇?：硝酸鈍化形成氧化鐵膜，鉻酸鹽鈍化形成含鉻氧化膜，后者耐蝕性更優(yōu)?。
   • ?溫度與時(shí)間控制?：鈍化液溫度通常為常溫至50℃，浸泡時(shí)間5~20分鐘，確保膜層均勻性與附著(zhù)力?。