無(wú)縫鋼管酸洗鈍化脫脂步驟

一、預處理階段

1. ?設備與表面檢查?

   • 檢查酸洗槽、鈍化槽等設備狀態(tài)，確保容量和密封性符合工藝要求?。
   • 使用高壓水射流或機械工具（如鋼絲刷）清除鋼管表面可見(jiàn)的油污、松散氧化物及雜質(zhì)?。

2. ?水分控制?

   • 確保鋼管表面干燥，無(wú)殘留水分，防止酸液稀釋或反應異常?。

二、脫脂處理

1. ?化學(xué)脫脂方法?

   • ?堿液脫脂?：采用堿性溶液（如氫氧化鈉）與油脂發(fā)生皂化反應，溫度控制在40~60℃，浸泡2~4小時(shí)?。
   • ?溶劑脫脂?：使用有機溶劑（如丙酮）溶解油脂，適用于局部頑固油污?。

2. ?脫脂后清洗?

   • 用40~60℃熱水沖洗鋼管，直至表面完全潤濕且無(wú)油脂殘留，時(shí)間約5~20分鐘?。

三、酸洗工藝

1. ?酸洗液配置?

   • ?硫酸法?：濃度稀釋至20%，加熱至60~65℃，浸泡20~30分鐘?。
   • ?鹽酸法?：濃度20%，常溫浸泡20~30分鐘，適用于氧化皮較薄的情況?。

2. ?酸洗操作要點(diǎn)?

   • 酸洗過(guò)程中需定時(shí)翻轉鋼管，確保反應均勻，并監測酸液pH值，及時(shí)補充新酸?。
   • 酸洗完成后立即用清水沖洗，避免殘留酸液腐蝕基材?。