鑄鐵焊條使用說(shuō)明: 
 
執行GB10044-88標準  
    鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 
    鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿(mǎn)意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
   建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時(shí)參考：
   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長(cháng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
   2. 根據被焊部位的形狀、缺陷類(lèi)型，進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
   3. 對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過(guò)程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應力過(guò)大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長(cháng)度一般不超過(guò)50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開(kāi)裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
   5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿(mǎn)，以防收弧處裂。